પીસીબી કોર જાડાઈ પસંદ કરવાનું એક મુદ્દો બની જાય છે જ્યારે એ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) ઉત્પાદક મલ્ટિલેયર ડિઝાઇનની વિનંતી કરતી ક્વોટ મેળવે છે અને સામગ્રીની જરૂરિયાતો અધૂરી છે અથવા બિલકુલ જણાવી નથી. ક્યારેક આવું થાય છે કારણ કે ઉપયોગમાં લેવાતી PCB કોર સામગ્રીઓનું સંયોજન કામગીરી માટે મહત્વનું નથી; If the overall thickness requirement is met, the end user may not care about the thickness or type of each layer.

પરંતુ અન્ય સમયે, પ્રદર્શન વધુ મહત્વનું છે અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે જાડાઈને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. If the PCB designer clearly communicates all requirements in the documentation, then the manufacturer will know what the requirements are and will set the materials accordingly.

પીસીબી ડિઝાઈનરોએ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે

તે ડિઝાઇનર્સને ઉપલબ્ધ અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીને સમજવામાં મદદ કરે છે, જેથી તેઓ PCBS ને ઝડપથી અને યોગ્ય રીતે બનાવવા માટે યોગ્ય ડિઝાઇન નિયમોનો ઉપયોગ કરી શકે. નીચે મુજબ કઈ સામગ્રીના ઉત્પાદકો વાપરવાનું પસંદ કરે છે અને તમારા પ્રોજેક્ટમાં વિલંબ કર્યા વિના તેમને ઝડપથી કામ ફેરવવાની જરૂર પડી શકે છે તેનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન છે.

પીસીબી લેમિનેટ કોસ્ટ અને ઈન્વેન્ટરી સમજો

તે સમજવું અગત્યનું છે કે પીસીબી લેમિનેટ સામગ્રી વેચવામાં આવે છે અને “સિસ્ટમ” માં કામ કરે છે અને ઉત્પાદક દ્વારા તાત્કાલિક ઉપયોગ માટે રાખવામાં આવેલી મુખ્ય સામગ્રી અને પ્રિપ્રેગ સામાન્ય રીતે સમાન સિસ્ટમમાંથી હોય છે. In other words, the constituent elements are all parts of a particular product, but with some variations, such as thickness, copper weight and prepreg style. પરિચિતતા અને પુનરાવર્તિતતા ઉપરાંત, મર્યાદિત સંખ્યામાં લેમિનેટ પ્રકારો સ્ટોક કરવાના અન્ય કારણો છે.

પ્રીપ્રેગ અને આંતરિક કોર સિસ્ટમ્સ એકસાથે કામ કરવા માટે ઘડવામાં આવે છે, પરંતુ જ્યારે અન્ય ઉત્પાદનો સાથે સંયોજનમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે યોગ્ય રીતે કામ કરી શકશે નહીં. For example, the Isola 370HR core material will not be used in the same stack as the Nelco 4000-13 prepreg. It’s possible they’ll work together in some situations, but more likely they won’t. હાઇબ્રિડ સિસ્ટમ્સ તમને અજ્tedાત પ્રદેશમાં લઈ જાય છે, જ્યાં સામગ્રીની વર્તણૂક (જ્યારે સજાતીય પ્રણાલી તરીકે વપરાય છે ત્યારે સારી રીતે ઓળખાય છે) ને હવે ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે નહીં. Careless or unwitting mixing and matching of material types can lead to serious failures, so no manufacturer will mix and match unless the type is proven to be suitable for “mixed” stacking.

સાંકડી સામગ્રીની ઈન્વેન્ટરી રાખવાનું બીજું કારણ UL પ્રમાણપત્રની costંચી કિંમત છે, તેથી પીસીબી ઉદ્યોગમાં પ્રમાણપત્રોની સંખ્યાને સામગ્રીની પ્રમાણમાં નાની પસંદગી સુધી મર્યાદિત કરવી સામાન્ય છે. Manufacturers will often agree to make products on laminate without standard stock, but be aware that they cannot provide UL certification through QC documentation. નોન-યુએલ ડિઝાઇન માટે આ એક સારી પસંદગી છે જો તે અગાઉથી જાહેર કરવામાં આવે અને સંમત થાય અને ઉત્પાદક પ્રશ્નમાં લેમિનેટિંગ સિસ્ટમની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોથી પરિચિત હોય. For UL work, it is best to find out the manufacturer inventory of your choice and design boards to match it.

Ipc-4101d and foil construction

હવે જ્યારે આ હકીકતો ખુલ્લી છે, ડિઝાઇનમાં કૂદતા પહેલા બીજી બે બાબતો જાણવા જેવી છે. પ્રથમ, ઉદ્યોગ સ્પષ્ટીકરણ IPC-4101D અનુસાર લેમિનેટનો ઉલ્લેખ કરવો શ્રેષ્ઠ છે અને ચોક્કસ ઉત્પાદનોને નામ ન આપવું કે જે દરેક સ્ટોક કરી શકે નહીં.

Secondly, it is easiest to construct multiple layers using the “foil” construction method. ફોઇલ બાંધકામનો અર્થ એ છે કે ઉપર અને નીચેનાં સ્તરો (બાહ્ય) તાંબાના વરખના એક ટુકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે અને બાકીના સ્તરોને પ્રિપ્રેગ સાથે લેમિનેટ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ચાર ડબલ-સાઇડેડ કોરો સાથે 8-લેયર પીસીબી બનાવવાનું સાહજિક લાગે છે, ત્યારે પહેલા ફોઇલનો બાહ્ય રીતે ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, અને પછી L2-L3, L4-L5, અને L6-L7 માટે ત્રણ કોર. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, મલ્ટી-લેયર સ્ટેક ડિઝાઇન કરવાની યોજના બનાવો જેથી કોરોની સંખ્યા નીચે મુજબ હોય: (સ્તરોની કુલ સંખ્યા બાદબાકી 2) 2 દ્વારા વિભાજીત. આગળ, મુખ્ય ગુણધર્મો વિશે કંઈક જાણવું ઉપયોગી છે. પોતાને.

કોર બંને બાજુઓ પર કોપર પ્લેટેડ સાથે FR4 ના સંપૂર્ણપણે સાજા PIECE માં પૂરો પાડવામાં આવે છે. કોરોમાં જાડાઈની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કદ સામાન્ય રીતે મોટા શેરોમાં સંગ્રહિત થાય છે. ધ્યાનમાં રાખવાની આ જાડાઈ છે, ખાસ કરીને જ્યારે તમારે ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ પ્રોડક્ટ્સ ઓર્ડર કરવાની જરૂર હોય જેથી તમે ડિસ્ટ્રીબ્યુટર તરફથી બિન-માનક સામગ્રી આવવાની રાહ જોતા ઓર્ડરનો મુખ્ય સમય બગાડો નહીં.

સામાન્ય આયર્ન કોર અને કોપર જાડાઈ

0.062 “જાડા મલ્ટિલેયર 0.005”, 0.008 “, 0.014”, 0.021, 0.028 “અને 0.039” બાંધવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કોરો. 0.047 ની ઇન્વેન્ટરી પણ સામાન્ય છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ ક્યારેક 2-લેયર બોર્ડ બનાવવા માટે થાય છે. અન્ય કોર કે જે હંમેશા સંગ્રહિત કરવામાં આવશે તે 0.059 ઇંચ છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ 2-પ્લાઇ બોર્ડ બનાવવા માટે થાય છે જે 0.062 ઇંચ છે. આ પદ માટે, અમે 0.062 ઇંચની અંતિમ નજીવી જાડાઈ સાથે કોર ડિઝાઇનને અવકાશ મર્યાદિત કરીએ છીએ.

કોપરની જાડાઈ ચોક્કસ ઉત્પાદકના ઉત્પાદન મિશ્રણને આધારે અડધા ounceંસથી ત્રણથી ચાર cesંસ સુધીની હોય છે, પરંતુ મોટાભાગના સ્ટોક બે ounંસ અથવા તેનાથી ઓછા હોઈ શકે છે. આને ધ્યાનમાં રાખો અને યાદ રાખો કે લગભગ તમામ શેરો કોરની બંને બાજુએ સમાન તાંબાના વજનનો ઉપયોગ કરશે. પીસીબી ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો કે જેમાં દરેક બાજુ અલગ કોપરની જરૂર હોય, કારણ કે ઘણી વખત આ માટે ખાસ ખરીદીની જરૂર પડે છે અને તેને રશ ચાર્જ (રશ ડિલિવરી) ની જરૂર પડી શકે છે, કેટલીક વખત ડિસ્ટ્રીબ્યુટરના લઘુતમ ઓર્ડરને પણ પૂર્ણ કરતા નથી.

ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે વિમાનમાં 1 ઓઝ તાંબાનો ઉપયોગ કરવા માંગતા હો અને સિગ્નલના એચ ઓઝનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હો, તો વિમાનને એચ ઓઝમાં બનાવવાનું અથવા સિગ્નલને વધારીને 1 ઓઝ સુધી વધારવા માટે બંને બાજુએ વજન સાથે તાંબાનો ઉપયોગ કરો. અલબત્ત, તમે આ ત્યારે જ કરી શકો જો તમે હજી પણ ડિઝાઇનની વિદ્યુત જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકો અને સિગ્નલ લેયર પર 1oz ન્યૂનતમને પહોંચી વળવા માટે વિસ્તૃત ટ્રેસ/સ્પેસ ડિઝાઇન નિયમોને સમાવવા માટે પૂરતા XY વિસ્તારો ધરાવો. જો તમે આ શરતો પૂરી કરી શકો છો, તો તાંબાના વજનની જેમ તેનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. નહિંતર, તમારે લીડ ટાઇમના થોડા વધારાના દિવસો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડી શકે છે.

ધારી રહ્યા છીએ કે તમે યોગ્ય કોર જાડાઈ અને ઉપલબ્ધ તાંબાનું વજન પસંદ કર્યું છે, બાકીની ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થાનોની સ્થાપના માટે પ્રિપ્રેગ શીટ્સના વિવિધ સંયોજનોનો ઉપયોગ થાય છે જ્યાં સુધી જરૂરી કુલ જાડાઈ પૂરી ન થાય. એવી ડિઝાઇન માટે કે જેને અવબાધ નિયંત્રણની જરૂર નથી, તમે ઉત્પાદક માટે પ્રીપ્રેગ વિકલ્પ છોડી શકો છો. તેઓ તેમના મનપસંદ “પ્રમાણભૂત” સંસ્કરણનો ઉપયોગ કરશે. બીજી બાજુ, જો તમારી પાસે અવરોધ જરૂરિયાતો હોય, તો આ આવશ્યકતાઓને દસ્તાવેજીકરણમાં જણાવો જેથી ઉત્પાદક ચોક્કસ મૂલ્યોને પહોંચી વળવા કોર વચ્ચે પ્રીપ્રેગની માત્રાને સમાયોજિત કરી શકે.

અવબાધ નિયંત્રણ

ઈમ્પેડન્સ કંટ્રોલ જરૂરી છે કે નહીં, તે આગ્રહણીય નથી કે તમે દરેક સ્થાન માટે પ્રિપ્રેગના પ્રકાર અને જાડાઈને દસ્તાવેજ કરવાનો પ્રયાસ કરો જ્યાં સુધી તમે આ પ્રથામાં નિપુણ ન હોવ.મોટેભાગે, આવા વિગતવાર સ્ટેક્સને આખરે સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડે છે, જેથી તેઓ વિલંબનું કારણ બની શકે. તેના બદલે, તમારું સ્ટેક ડાયાગ્રામ આંતરિક સ્તરની જોડીની મુખ્ય જાડાઈ બતાવી શકે છે અને “અવરોધ અને એકંદર જાડાઈની જરૂરિયાતોને આધારે જરૂરી પ્રિપ્રેગ પોઝિશન” સૂચવી શકે છે. This allows manufacturers to create ideal laminations to match your design.

પ્રોફાઇલ

ચુસ્ત સમયરેખા સાથે ઝડપી વળાંક મંગાવતી વખતે બિનજરૂરી વિલંબને ટાળવા માટે હાલના સ્ટોક પર આધારિત કોરોનો આદર્શ સ્ટેક મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના પીસીબી ઉત્પાદકો તેમના સ્પર્ધકો સમાન કર્નલ પર આધારિત સમાન મલ્ટિલેયર સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યાં સુધી પીસીબી અત્યંત વૈવિધ્યપૂર્ણ ન હોય ત્યાં સુધી કોઈ જાદુ અથવા ગુપ્ત બાંધકામ નથી. Therefore, it is worth familiarizing yourself with the preferred material for a particular layer and making every effort to design a PCB to match it. ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ માટે હંમેશા અપવાદો રહેશે, પરંતુ સામાન્ય રીતે, પ્રમાણભૂત સામગ્રી શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.