আমাদের পক্ষে উৎপাদন করা অসম্ভব পিসিবি সমস্যা ছাড়াই, বিশেষ করে চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ায়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই চাপ দেওয়া উপকরণের সমস্যাগুলির জন্য দায়ী করা হয়, যাতে একটি সম্পূর্ণরূপে লিখিত PCB প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন PCB স্তরায়নের সমস্যাগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করতে পারে না। তাই সমস্যাগুলি মোকাবেলার কিছু সাধারণ উপায় এখানে দেওয়া হল।

যখন আমরা পিসিবি স্তরায়নের সমস্যার সম্মুখীন হই, তখন আমাদের প্রথম যে বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত তা হল এই সমস্যাটিকে পিসিবি প্রসেস স্পেসিফিকেশনে অন্তর্ভুক্ত করা। যখন আমরা ধাপে ধাপে আমাদের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন সমৃদ্ধ করি, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছালে গুণগত পরিবর্তন ঘটবে। পিসিবি ল্যামিনেশনের বেশিরভাগ মানের সমস্যা সরবরাহকারীদের কাঁচামাল বা বিভিন্ন ল্যামিনেশন লোডের কারণে হয়। মাত্র কয়েকজন গ্রাহকের সংশ্লিষ্ট ডেটা রেকর্ড থাকতে পারে, যাতে তারা উৎপাদনের সময় সংশ্লিষ্ট লোড মান এবং উপাদান ব্যাচকে আলাদা করতে পারে। ফলস্বরূপ, যখন PCB বোর্ড উত্পাদিত হয় এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি সংযুক্ত করা হয় তখন গুরুতর বিপদ ঘটে, তাই পরে অনেক খরচ হবে। সুতরাং আপনি যদি পিসিবি স্তরায়নের মান নিয়ন্ত্রণের স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতার পূর্বাভাস দিতে পারেন, তাহলে আপনি অনেক ক্ষতি এড়াতে পারেন। এখানে কাঁচামাল সম্পর্কে কিছু তথ্য রয়েছে।

পিসিবি তামা-পরিহিত বোর্ড পৃষ্ঠতল সমস্যা: তামার কাঠামো আঠালো, লেপ আঠালো চেক, কিছু অংশ খনন করা যাবে না বা অংশ টিন করা যাবে না। ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন পদ্ধতি দ্বারা পানির পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের জলের প্যাটার্ন তৈরি করা যায়। এর কারণ হল যে ল্যামিনেটর রিলিজ এজেন্টকে সরিয়ে দেয়নি, এবং তামার ফয়েলে পিনহোল রয়েছে, যার ফলে তামার স্তরের পৃষ্ঠে রজন ক্ষয় এবং জমা হয়। অতিরিক্ত অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট তামার স্তরে লেপটে থাকে। অনুপযুক্ত অপারেশন, বোর্ডে প্রচুর পরিমাণে ময়লা গ্রীস। অতএব, পৃষ্ঠের অযোগ্য তামার স্তরটি পরীক্ষা করার জন্য ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহারের সুপারিশ করুন এবং পৃষ্ঠের বিদেশী দেহ অপসারণের জন্য মেশিন ব্রাশ ব্যবহার করুন। সমস্ত প্রক্রিয়া কর্মীদের অবশ্যই গ্লাভস পরতে হবে, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার আগে এবং পরে অবশ্যই তেল চিকিত্সা অপসারণ করতে হবে।