זה בלתי אפשרי עבורנו לייצר PCB ללא בעיות, במיוחד בתהליך הלחיצה. רוב המקרים מיוחסים לבעיות של חומרי לחיצה, כך שמפרט תהליך טכני PCB כתוב בצורה מושלמת לא יכול לפרט את פריטי הבדיקה המתאימים לבעיות שהתרחשו בלמינציה של PCB. אז הנה כמה דרכים נפוצות להתמודד עם בעיות.

כאשר אנו נתקלים בבעיית למיניית PCB, הדבר הראשון שעלינו לשקול הוא לשלב בעיה זו במפרט ה- PROCESS של PCB. כאשר אנו מעשירים את המפרט הטכני שלנו צעד אחר צעד, שינויים באיכות יתרחשו כאשר מגיעים לסכום מסוים. רוב בעיות האיכות של למינציה PCB נגרמות מחומרי הגלם של ספקים או מעומסי למינציה שונים. רק ללקוחות בודדים יכולים להיות רשומות הנתונים המתאימות, כך שיוכלו להבחין בין ערך העומס המתאים ואצווה החומר במהלך הייצור. כתוצאה מכך, עיקום רציני מתרחש כאשר לוח ה- PCB מיוצר והרכיבים המתאימים מודבקים, כך שהוצאות רבות ייגרמו מאוחר יותר. אז אם אתה יכול לחזות מראש את יציבות בקרת האיכות והמשכיות למיניית ה- PCB, תוכל להימנע מהפסדים רבים. לפניכם מידע על חומרי גלם.

בעיות משטח לוח עם לוח נחושת PCB: הידבקות מבנה נחושת ירודה, בדיקת הידבקות בציפוי, חלקים מסוימים אינם ניתנים לחריטה או חלק לא ניתן לפח. ניתן ליצור את תבנית מי השטח על פני המים בשיטת בדיקה ויזואלית. הסיבה לכך היא שהלמינציה לא הסירה את חומר השחרור, ויש חורים על רדיד הנחושת, וכתוצאה מכך אובדן שרף והצטברות על פני שכבת הנחושת. עודפי נוגדי חמצון מצופים על שכבת הנחושת. פעולה לא תקינה, כמות גדולה של שומן לכלוך בלוח. לכן, פנה ליצרן הלמינציה כדי לבדוק את שכבת הנחושת הבלתי מוסמכת על פני השטח והמליץ ​​על שימוש בחומצה הידרוכלורית ואחריה שימוש במברשת מכונה להסרת הגוף הזר על פני השטח. כל אנשי התהליך חייבים ללבוש כפפות, לפני ואחרי תהליך הלמינציה יש להסיר את הטיפול בשמן.