site logo

ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರ

ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾದ ಪಿಸಿಬಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಐಪಿಸಿಬಿ

ನಾವು ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು. ನಾವು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಮಾತ್ರ ಅನುಗುಣವಾದ ಡೇಟಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೋಡ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿದಾಗ ಗಂಭೀರವಾದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಂತರ ಬಹಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನೀವು ಮೊದಲೇ ಊಹಿಸಬಹುದಾದರೆ, ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಕಳಪೆ ತಾಮ್ರದ ರಚನೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದಿಂದ ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆಯಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾಳದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಳಕು ಗ್ರೀಸ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅನರ್ಹವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ದೇಹವನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತೈಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.