Meil on võimatu toota PCB ilma probleemideta, eriti pressimise ajal. Enamik juhtumeid on tingitud materjalide pressimisprobleemidest, nii et täiuslikult kirjutatud PCB tehnilise protsessi spetsifikatsioon ei saa määrata PCB lamineerimisel ilmnenud probleemidele vastavaid katseelemente. Nii et siin on mõned levinumad viisid probleemide lahendamiseks.

Kui me puutume kokku PCB lamineerimise probleemiga, peaksime kõigepealt kaaluma selle probleemi lisamist PCB spetsifikatsiooni PROCESS. Kui me oma tehnilist kirjeldust samm -sammult rikastame, toimuvad teatud koguse saavutamisel kvaliteedimuutused. Enamiku PCB lamineerimise kvaliteediprobleemidest põhjustavad tarnijate toorained või erinevad lamineerimiskoormused. Ainult vähesed kliendid saavad omada vastavaid andmekirjeid, et nad saaksid tootmise ajal eristada vastavat koormusväärtust ja materjalipartiid. Selle tagajärjel tekib trükkplaadi valmistamisel ja vastavate komponentide kinnitamisel tõsine väändumine, seega tekivad hiljem palju kulusid. Nii et kui saate ette ennustada PCB lamineerimise kvaliteedikontrolli stabiilsust ja järjepidevust, saate vältida palju kadusid. Siin on teave toorainete kohta.

PCB vaskkattega plaatide pinna probleemid: halb vasestruktuuri haardumine, katte adhesiooni kontroll, mõnda osa ei saa söövitada või osa ei saa tina. Pinnavee mustri saab veepinnale moodustada visuaalse kontrolli meetodil. Selle põhjuseks on asjaolu, et lamineerija ei ole vabastavat ainet eemaldanud ja vaskfooliumil on augud, mille tagajärjel vaigukadu ja kogunemine vase kihi pinnale. Üleliigsed antioksüdandid on kaetud vasekihiga. Ebaõige töö, plaadis on palju mustust. Seetõttu võtke ühendust laminaadi tootjaga, et kontrollida pinnal olevat kvalifitseerimata vasekihti ja soovitada kasutada vesinikkloriidhapet, millele järgneb masinaharja kasutamine võõrkeha eemaldamiseks pinnalt. Kõik protsessi töötajad peavad kandma kindaid, enne ja pärast lamineerimist tuleb õlitöötlus eemaldada.