ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ພວກເຮົາຈະຜະລິດ PCB ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ, ໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕອນການກົດ. ກໍລະນີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກບັນຫາຂອງການກົດວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ກໍານົດດ້ານເຕັກນິກຂອງ PCB ທີ່ຂຽນຢ່າງສົມບູນບໍ່ສາມາດລະບຸລາຍການທົດສອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ສໍາລັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການເຄືອບ PCB. ດັ່ງນັ້ນນີ້ແມ່ນບາງວິທີທົ່ວໄປເພື່ອຈັດການກັບບັນຫາ.

ເມື່ອພວກເຮົາປະສົບກັບບັນຫາການເຄືອບ PCB, ສິ່ງທໍາອິດທີ່ພວກເຮົາຄວນພິຈາລະນາແມ່ນການລວມເອົາບັນຫານີ້ເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ກໍານົດດ້ານຂະບວນການຂອງ PCB. ເມື່ອພວກເຮົາປັບປຸງຂໍ້ກໍານົດດ້ານເຕັກນິກຂອງພວກເຮົາເທື່ອລະຂັ້ນ, ການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຮອດຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ. ບັນຫາຄຸນນະພາບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການເຄືອບ PCB ແມ່ນເກີດມາຈາກວັດຖຸດິບຂອງຜູ້ສະ ໜອງ ຫຼືການໂຫຼດໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີພຽງແຕ່ລູກຄ້າ ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ ທີ່ສາມາດມີບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດ ຈຳ ແນກຄ່າໂຫຼດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ແລະຊຸດວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງຮ້າຍແຮງເກີດຂື້ນເມື່ອກະດານ PCB ຖືກຜະລິດອອກມາແລະສ່ວນປະກອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຕິດຢູ່, ສະນັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຈະເກີດຂຶ້ນໃນພາຍຫຼັງ. ສະນັ້ນຖ້າເຈົ້າສາມາດຄາດຄະເນສະຖຽນລະພາບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຄືອບ PCB ລ່ວງ ໜ້າ, ເຈົ້າສາມາດຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນບາງຢ່າງກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບ.

ບັນຫາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທອງແດງ-ຫຸ້ມແຜ່ນ PCB: ຄວາມ ໜຽວ ຂອງໂຄງສ້າງທອງແດງທີ່ບໍ່ດີ, ການກວດກາການເຄືອບສານເຄືອບ, ບາງສ່ວນບໍ່ສາມາດຖືກແກະຫຼືບາງສ່ວນກໍ່ບໍ່ສາມາດກົ່ວໄດ້. ຮູບແບບນ້ ຳ ໜ້າ ດິນສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຢູ່ເທິງ ໜ້າ ນໍ້າໂດຍວິທີການກວດກາສາຍຕາ. ເຫດຜົນສໍາລັບອັນນີ້ແມ່ນວ່າແຜ່ນໂລຫະຍັງບໍ່ທັນໄດ້ເອົາຕົວແທນປ່ອຍອອກມາ, ແລະມີຮູຢູ່ເທິງແຜ່ນທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ມີການສູນເສຍຢາງແລະການສະສົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນທອງແດງ. ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຫຼາຍເກີນໄປຖືກເຄືອບຢູ່ໃນຊັ້ນທອງແດງ. ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຈໍານວນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຂອງໄຂມັນdirtຸ່ນຢູ່ໃນກະດານ. ສະນັ້ນ, ຕິດຕໍ່ຫາຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເພື່ອກວດກາເບິ່ງຊັ້ນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແລະແນະນໍາການນໍາໃຊ້ອາຊິດ hydrochloric ຕາມດ້ວຍການໃຊ້ແປງຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງແປກປອມອອກຈາກພື້ນຜິວ. ພະນັກງານຂະບວນການທັງmustົດຕ້ອງໃສ່ຖົງມື, ກ່ອນແລະຫຼັງຂະບວນການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ເອົາການປິ່ນປົວນໍ້າມັນອອກ.