It is ûnmooglik foar ús om te produsearjen PCB sûnder problemen, foaral yn it proses fan drukken. De measte gefallen wurde taskreaun oan ‘e problemen by it drukken fan materialen, sadat in perfekt skreaune PCB -technyske prosesspesifikaasje de oerienkommende testitems net kin spesifisearje foar de problemen dy’t barde by PCB -laminaasje. Dat hjir binne wat gewoane manieren om mei problemen om te gean.

As wy it probleem fan PCB -laminaasje tsjinkomme, is it earste ding dat wy moatte beskôgje dit probleem op te nimmen yn ‘e PROCESS -spesifikaasje fan PCB. As wy ús technyske spesifikaasje stap foar stap ferrykje, sille kwaliteitsferoaringen foarkomme as in bepaald bedrach wurdt berikt. De measte kwaliteitsproblemen fan PCB -laminaasje wurde feroarsake troch de grûnstoffen fan leveransiers as ferskate laminaasjelasten. Allinnich in pear klanten kinne de byhearrende gegevensrecords hawwe, sadat se de oerienkommende loadwearde en materiaalbatch kinne ûnderskiede tidens de produksje. As gefolch komt serieuze kromme foar as it PCB -boerd wurdt produsearre en de byhearrende komponinten wurde pleatst, sadat in protte kosten letter sille wurde makke. Dat as jo de stabiliteit fan ‘e kwaliteitskontrôle en kontinuïteit fan PCB -laminaasje foarôf kinne foarsizze, kinne jo in protte ferliezen foarkomme. Hjir is wat ynformaasje oer grûnstoffen.

PCB koperbeklaaid boerd oerflakproblemen: minne oanhechting fan koperstruktuer, hechtingskontrôle op coating, guon dielen kinne net etsen wurde of in diel kin net tinje. It oerflaktewetterpatroan kin wurde foarme op it wetteroerflak troch fisuele ynspeksjemetoade. De reden hjirfoar is dat de laminator it frijlizzende agint net hat ferwidere, en d’r binne gaten op ‘e koperfolie, wat resulteart yn harsferlies en accumulaasje op it oerflak fan’ e koperlaach. Oermjittige antioxidanten wurde bedekt op ‘e koperlaach. Unjildige operaasje, in grutte hoemannichte smoargensfet yn it boerd. Nim dêrom kontakt op mei de fabrikant fan laminaat om de ûnkwalifisearre koperlaach op it oerflak te kontrolearjen en it gebrûk fan sâltsoer oan te rieden folge troch it brûken fan in masjeborstel om it frjemde lichem op it oerflak te ferwiderjen. Alle prosespersoniel moatte handschoenen drage, foar en nei it laminaasjeproses moat oaljebehandeling wurde ferwidere.