우리가 생산하는 것은 불가능합니다 PCB 특히 누르는 과정에서 문제가 없습니다. 대부분의 경우는 프레스 재료의 문제에 기인하므로 완벽하게 작성된 PCB 기술 프로세스 사양은 PCB 적층에서 발생한 문제에 대한 해당 테스트 항목을 지정할 수 없습니다. 그래서 여기에 문제를 처리하는 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다.

PCB 적층 문제가 발생했을 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 이 문제를 PCB의 PROCESS 사양에 통합하는 것입니다. 기술 사양을 단계적으로 보강하면 일정량에 도달하면 품질이 변경됩니다. PCB 라미네이션의 품질 문제의 대부분은 공급 업체의 원자재 또는 다른 라미네이션 부하로 인해 발생합니다. 소수의 고객만이 해당 데이터 레코드를 가질 수 있으므로 생산 중 해당 로드 값과 자재 배치를 구별할 수 있습니다. 그 결과 THE PCB 보드를 제작하고 해당 부품을 부착할 때 심각한 휨이 발생하여 나중에 많은 비용이 발생하게 된다. 따라서 PCB 라미네이션의 품질 관리 안정성과 연속성을 미리 예측할 수 있다면 많은 손실을 피할 수 있습니다. 다음은 원자재에 대한 정보입니다.

PCB 동박 보드 표면 문제: 구리 구조 접착 불량, 코팅 접착 확인, 일부 부품은 에칭할 수 없거나 부품은 주석 처리할 수 없습니다. 표면수 패턴은 육안 검사 방법으로 수면에 형성할 수 있습니다. 그 이유는 라미네이터가 이형제를 제거하지 않고 동박에 핀홀이 생겨 수지가 손실되어 동층 표면에 축적되기 때문입니다. 구리층에 과량의 산화방지제가 코팅되어 있습니다. 부적절한 작동, 보드에 많은 양의 먼지 그리스. 따라서 라미네이트 제조사에 문의하여 표면의 부적합한 구리층을 확인하고 염산 사용 후 기계 브러시로 표면의 이물질 제거를 권장합니다. 모든 공정 직원은 장갑을 착용해야 하며, 라미네이션 공정 전후에 오일 처리를 제거해야 합니다.