PCB je neizostavan dio moderne elektronike i nosilac električnog povezivanja elektronskih komponenti. S kontinuiranim razvojem elektroničke tehnologije, gustoća PCB -a postaje sve veća i veća, pa je sve više zahtjeva za proces zavarivanja. Stoga je potrebno analizirati i procijeniti faktore koji utječu na kvalitetu zavarivanja PCB -a i otkriti uzroke defekata zavarivanja, kako bi se došlo do ciljanog poboljšanja i poboljšanja ukupne kvalitete PCB ploča. Pogledajmo uzroke nedostataka u zavarivanju PCB ploča.

Zašto ploče s PCB -om imaju greške u zavarivanju

1. Zavarljivost rupe na ploči utječe na kvalitetu zavarivanja

Yuankun “jezgro” sa svijetom već 20 godina istinska “osnovna” iskrena usluga, izbor od 500,000 kupaca

Zavarljivost rupa na ploči nije dobra, uzrokovat će virtualne defekte zavarivanja, utjecati na parametre komponenti u krugu, dovesti do nestabilnosti komponenti višeslojne ploče i provođenja unutarnje linije, uzrokovati kvar cijelog kruga.

Glavni faktori koji utiču na zalemljivost štampanih ploča su:

(1) sastav lemljenja i priroda lema. Lemljenje je važan dio procesa kemijske obrade zavarivanja, sastavljeno je od kemijskih materijala koji sadrže fluks, najčešće korišteni eutektički metal niske tališta je Sn-Pb ili Sn-Pb-Ag. Sadržaj nečistoća treba kontrolirati da se spriječi otapanje oksida nastalog od nečistoća fluksom. Funkcija fluksa je pomoći lemilu da namoči površinu kruga lemljene ploče prenosom topline i uklanjanjem hrđe. Općenito se koriste bijela kolofonij i izopropil alkohol.

(2) Temperatura zavarivanja i čistoća površine metalne ploče također će utjecati na zavarljivost. Temperatura je previsoka, brzina difuzije lema je ubrzana, u ovom trenutku ima vrlo visoku aktivnost, učinit će da se ploča i površina lema brzo otapaju, nedostaci zavarivanja, zagađenje površine pločica također će utjecati na zavarljivost za stvaranje defekata, uključujući limene perle, limene kuglice, otvoreni krug, sjaj nije dobar.

2. Defekti zavarivanja uzrokovani savijanjem

Pločice i komponente su se iskrivile tijekom zavarivanja, što je rezultiralo oštećenjima poput virtualnog zavarivanja i kratkog spoja zbog deformacije naprezanja. Savijanje je obično uzrokovano neravnotežom temperature između gornjeg i donjeg dijela ploče. Kod velikih PCBS -a dolazi do iskrivljavanja i kada ploča padne pod vlastitu težinu. Uobičajeni PBGA uređaji udaljeni su oko 0.5 mm od štampane ploče. Ako su komponente na ploči velike, lemni spoj će dugo biti pod stresom jer se pločica nakon hlađenja vraća u normalan oblik. Ako se komponenta podigne za 0.1 mm, bit će dovoljno da se izazove virtualni krug zavarivanja.

3, dizajn ploče utječe na kvalitetu zavarivanja

U izgledu, veličina ploče je prevelika, iako je zavarivanje lakše kontrolirati, ali linija za ispis je duga, impedancija se povećava, sposobnost zaštite od buke se smanjuje, troškovi se povećavaju; Premali, gubitak topline se smanjuje, zavarivanje nije lako kontrolirati, lako se pojavljuju susjedni vodovi međusobno ometaju, poput elektromagnetskih smetnji na ploči. Stoga se dizajn PCB ploče mora optimizirati:

(1) Skratite vezu između visokofrekventnih komponenti i smanjite EMI smetnje.

(2) Komponente velike težine (poput više od 20 g) trebaju biti fiksirane pomoću nosača, a zatim zavarene.

(3) Treba razmotriti odvođenje topline grijaćih elemenata kako bi se spriječili veliki δ T površinski defekti i prerada, a toplinski osjetljive elemente treba držati dalje od izvora grijanja.

(4) Raspored komponenti što je moguće paralelniji, tako da nije samo lijep i jednostavan za zavarivanje, pogodan za masovnu proizvodnju. Najbolji dizajn pravokutne ploče dimenzija 4∶3 je najbolji. Nemojte mutirati širine žica kako biste izbjegli prekide u ožičenju. Kada se ploča zagrijava duže vrijeme, bakrena se folija lako širi i pada. Stoga treba izbjegavati veliku bakrenu foliju.

Ukratko, kako bi se osigurao ukupni kvalitet PCB ploče, potrebno je koristiti izvrsno lemljenje, poboljšati zalemljivost PCB ploče i spriječiti iskrivljavanje kako bi se spriječili nedostaci u proizvodnom procesu.