PCB is an indispensable part of modern electronics and the carrier of electrical connection of electronic components. အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ PCB ၏သိပ်သည်းဆသည် ပိုမိုမြင့်မားလာသောကြောင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုများလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ PCB ဂဟေအရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသောအချက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးစီရင်ဆုံးဖြတ်ရန်နှင့်ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများကိုရှာဖွေရန်၊ ပစ်မှတ်ထားသောတိုးတက်မှုနှင့် PCB ဘုတ်များ၏အလုံးစုံအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်လိုအပ်သည်။ Let’s take a look at the causes of welding defects on PCB ဘုတ်အဖွဲ့.

Why do PCB boards have welding defects

1. ဆားကစ်ဘုတ်အပေါက်၏ weldability သည် ဂဟေအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Yuankun “core” with the world for 20 years true “core” sincere service, the choice of 500,000 customers

ဆားကစ်ဘုတ်၏အပေါက်ကို ဂဟေဆက်နိုင်မှုမကောင်းခြင်း၊ ၎င်းသည် virtual ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆားကစ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ parameters များကို ထိခိုက်နိုင်ကာ multilayer board အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အတွင်းလိုင်းစီးဆင်းမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ circuit တစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်မှုပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ ၏ Solerability ကို ထိခိုက်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ-

(1) ဂဟေ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ဂဟေ၏သဘောသဘာဝ။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် flux ပါဝင်သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော eutectic သတ္တုမှာ Sn-Pb သို့မဟုတ် Sn-Pb-Ag ဖြစ်သည်။ အညစ်အကြေးများ၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အညစ်အကြေးများမှ ထွက်လာသော အောက်ဆိုဒ်များကို အရည်ပျော်ကျခြင်းမှ တားဆီးပေးရပါမည်။ flux ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဂဟေဆော်သူအား အပူလွှဲပြောင်းပေးပြီး သံချေးဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဂဟေပြား၏ circuit မျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေရန် ကူညီပေးရန်ဖြစ်သည်။ အဖြူရောင် rosin နှင့် isopropyl alcohol ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

(၂) ဂဟေအပူချိန်နှင့် သတ္တုပြားမျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုသည် ဂဟေဆက်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ဂဟေပြန့်နှံ့မှုအရှိန်ကို အရှိန်မြှင့်လိုက်သည်၊ ဤအချိန်တွင် အလွန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်၊ ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှု၊ ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ၊ ဆားကစ်ဘုတ်မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုသည်လည်း ချို့ယွင်းချက်များထွက်လာစေရန် weldability ကို ထိခိုက်စေမည်၊ သံဖြူပုတီးစေ့များ၊ သံဖြူဘောလုံးများ၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းများ အပါအဝင် အရောင်တောက်ပမှုသည် မကောင်းပါ။

2. warping ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ဂဟေချို့ယွင်းချက်

ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ကွဲထွက်သွားပြီး စိတ်ဖိစီးမှုပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် virtual welding နှင့် short circuit ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ များသောအားဖြင့်ဆားကစ်ဘုတ်၏အထက်နှင့်အောက်ပိုင်းတို့တွင်အပူချိန်မညီမျှခြင်းကြောင့်ဖြစ်တတ်သည်။ ကြီးမားသော PCBS အတွက်၊ ဘုတ်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်သို့ ကျသွားသည့်အခါတွင်လည်း warping ဖြစ်ပေါ်သည်။ သာမာန် PBGA ကိရိယာများသည်ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် ၀.၅ မီလီမီတာခန့်ကွာသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများသည်ကြီးမားပါကဆားကစ်ပြားသည်အအေးခံပြီးနောက်ပုံမှန်အတိုင်းပြန်ဖြစ်သွားသဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်းသည်ဖိစီးမှုအောက်တွင်ကြာရှည်ခံလိမ့်မည်။ အစိတ်အပိုင်းကို 0.5 မီလီမီတာဖြင့် မြှင့်တင်ပါက၊ ၎င်းသည် virtual welding open circuit ကိုဖြစ်စေရန် လုံလောက်မည်ဖြစ်သည်။

၃၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ဒီဇိုင်းသည်ဂဟေဆော်အရည်အသွေးကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်

အပြင်အဆင်တွင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏အရွယ်အစားသည် ကြီးမားလွန်းသော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော်လည်း ပုံနှိပ်လိုင်းသည် ရှည်လျားသည်၊ impedance တိုးလာသည်၊ ဆူညံသံဆန့်ကျင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာသည်၊ သေးငယ်လွန်းသည်၊ အပူပျံ့မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ၊၊ ကပ်လျက် လိုင်းများ ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်၊၊ ဆားကစ်ဘုတ်၏ လျှပ်စစ်သံလိုက် အနှောင့်အယှက်များကဲ့သို့ အချင်းချင်း အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် PCB ဘုတ်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရမည်-

(၁) ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုကို အတိုချုံ့ပြီး EMI အနှောင့်အယှက်ကို လျှော့ချပါ။

(၂) အလေးချိန် (၂၀ ဂရမ်ထက်ပိုသော) အစိတ်အပိုင်းများကို အထောက်အပံ့ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးမှ ဂဟေဆက်သင့်သည်။

(၃) ကြီးမားသော δ T မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူဒြပ်စင်များ စိမ့်ထွက်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ဒြပ်စင်များကို အပူအရင်းအမြစ်များနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားသင့်သည်။

(၄) လှပပြီး ဂဟေဆက်ရလွယ်ကူရုံသာမက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အပြိုင်စီစဉ်ပေးခြင်း။ 4∶3 စတုဂံဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများပြတ်တောက်မှုမဖြစ်စေရန် ဝါယာကြိုးအကျယ်များကို မပြောင်းပါနှင့်။ ဆားကစ်ဘုတ်ပြားကို အချိန်အကြာကြီး အပူပေးသောအခါ ကြေးနီသတ္တုပြားသည် ချဲ့ထွင်ရန် လွယ်ကူပြီး ပြုတ်ကျသည်။ ထို့ကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပြားကြီးများကို ရှောင်သင့်သည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် PCB ဘုတ်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေကိုအသုံးပြုရန်၊ PCB board ၏ solderability ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် လိုအပ်ပါသည်။