El PCB és una part indispensable de l’electrònica moderna i el portador de la connexió elèctrica de components electrònics. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia electrònica, la densitat de PCB és cada cop més alta, de manera que cada cop hi ha més requisits per al procés de soldadura. Per tant, cal analitzar i jutjar els factors que afecten la qualitat de la soldadura de PCB i esbrinar les causes dels defectes de soldadura, per tal d’aconseguir una millora específica i millorar la qualitat general de la placa de PCB. Vegem les causes dels defectes de soldadura Placa PCB.

Per què les plaques de PCB tenen defectes de soldadura?

1. La soldabilitat del forat de la placa de circuit afecta la qualitat de la soldadura

Yuankun “nucli” amb el món durant 20 anys veritable “nucli” servei sincer, l’elecció de 500,000 clients

La soldabilitat del forat de la placa de circuit no és bona, produirà defectes de soldadura virtuals, afectarà els paràmetres dels components del circuit, provocarà la inestabilitat dels components de la placa multicapa i la conducció de la línia interna, provocarà la fallada de tota la funció del circuit.

Els principals factors que afecten la soldabilitat de les plaques de circuit imprès són:

(1) la composició de la soldadura i la naturalesa de la soldadura. La soldadura és una part important del procés de tractament químic de soldadura, es compon de materials químics que contenen flux, el metall eutèctic de baix punt de fusió utilitzat habitualment és Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. El contingut d’impureses s’ha de controlar per evitar que l’òxid produït per les impureses es dissolgui pel flux. La funció del flux és ajudar la soldadura a mullar la superfície del circuit de la placa soldada transferint calor i eliminant l’òxid. Generalment s’utilitzen colofonia blanca i alcohol isopropílic.

(2) La temperatura de soldadura i la neteja de la superfície de la placa metàl·lica també afectaran la soldabilitat. La temperatura és massa alta, la velocitat de difusió de la soldadura s’accelera, en aquest moment té una activitat molt alta, farà que la placa de circuits i la soldadura es fonguin ràpidament amb la superfície d’oxidació, defectes de soldadura, la contaminació superficial de la placa també afectarà la soldabilitat per produir defectes. incloent comptes de llauna, boles de llauna, circuit obert, brillantor no és bo.

2. Defectes de soldadura causats per l’ordit

Les plaques de circuit i els components es deformen durant la soldadura, provocant defectes com la soldadura virtual i el curtcircuit a causa de la deformació de la tensió. La deformació sol ser causada per un desequilibri de temperatura entre les parts superior i inferior de la placa de circuit. Per a PCBS grans, la deformació també es produeix quan el tauler cau pel seu propi pes. Els dispositius PBGA habituals es troben a uns 0.5 mm de distància de la placa de circuit imprès. Si els components de la placa de circuit són grans, la junta de soldadura estarà sota estrès durant molt de temps, ja que la placa de circuit torna a la seva forma normal després de refredar-se. Si el component s’eleva 0.1 mm, n’hi haurà prou amb provocar el circuit obert de soldadura virtual.

3, el disseny de la placa de circuit afecta la qualitat de la soldadura

En el disseny, la mida de la placa de circuit és massa gran, tot i que la soldadura és més fàcil de controlar, però la línia d’impressió és llarga, la impedància augmenta, la capacitat anti-soroll disminueix, el cost augmenta; Massa petita, la dissipació de calor disminueix, la soldadura no és fàcil de controlar, les línies adjacents fàcils d’aparèixer interfereixen entre si, com ara la interferència electromagnètica de la placa de circuit. Per tant, el disseny de la placa PCB s’ha d’optimitzar:

(1) Escurceu la connexió entre components d’alta freqüència i reduïu la interferència EMI.

(2) Els components amb un pes gran (com ara més de 20 g) s’han de fixar amb suport i després soldar-los.

(3) S’ha de tenir en compte la dissipació de calor dels elements de calefacció per evitar grans defectes de la superfície δ T i la reelaboració, i els elements sensibles a la calor s’han de mantenir allunyats de les fonts de calefacció.

(4) La disposició dels components el més paral·lela possible, de manera que no només sigui bella i fàcil de soldar, adequada per a la producció en massa. El millor disseny de placa de circuit rectangular 4∶3. No modifiqueu l’amplada dels cables per evitar discontinuïtats en el cablejat. Quan la placa de circuit s’escalfa durant molt de temps, la làmina de coure és fàcil d’expandir i caure. Per tant, s’ha d’evitar la làmina de coure gran.

En resum, per garantir la qualitat general de la placa PCB, cal utilitzar una soldadura excel·lent, millorar la soldabilitat de la placa PCB i evitar la deformació per evitar defectes en el procés de producció.