PCB er ómissandi hluti nútíma rafeindatækni og flutningsaðili raftengingar rafeindahluta. Með stöðugri þróun rafeindatækni er þéttleiki PCB að verða hærri og hærri, þannig að það eru fleiri og fleiri kröfur um suðuferli. Þess vegna er nauðsynlegt að greina og dæma þá þætti sem hafa áhrif á gæði PCB suðu og finna út orsakir suðugalla til að gera markvissar umbætur og bæta heildargæði PCB borðs. Við skulum skoða orsakir suðugalla á PCB borð.

Af hverju eru PCB plötur með suðugalla

1. Sveigjanleiki hringrásarholunnar hefur áhrif á suðu gæði

Yuankun „kjarni“ með heiminum í 20 ár sönn „kjarna“ einlæg þjónusta, val á 500,000 viðskiptavinum

Holsveigjanleiki hringrásarborðsins er ekki góður, það mun framleiða sýndar suðugalla, hafa áhrif á færibreytur íhluta í hringrásinni, leiða til óstöðugleika margra laga borðhluta og leiðslu innri línu, valda bilun í allri hringrásinni.

Helstu þættir sem hafa áhrif á lóðahæfni prentaðra hringrásar eru:

(1) samsetning lóðmálmsins og eðli lóðmálmsins. Lóðmálmur er mikilvægur hluti af efnameðferðarferli suðu, það er samsett úr efnafræðilegum efnum sem innihalda flæði, almennt notaður lágbræðslumark eutectic málmur er Sn-Pb eða Sn-Pb-Ag. Stjórna skal innihaldi óhreininda til að koma í veg fyrir að oxíðið sem óhreinindi framleiða leysist upp með flæði. Hlutverk flæðis er að hjálpa lóðmálminum að bleyta hringrás yfirborð lóðplötunnar með því að flytja hita og fjarlægja ryð. Hvítt rósín og ísóprópýlalkóhól eru almennt notuð.

(2) Suðuhitastig og hreinleiki yfirborðs málmplötu mun einnig hafa áhrif á suðuhæfni. Hitastigið er of hátt, dreifingarhraði lóðmálmsins er flýtt, á þessum tíma hefur mjög mikla virkni, mun gera hringrásina og lóða bráðna fljótt oxun, suðu galla, yfirborðsmengun hringrásarborðs mun einnig hafa áhrif á suðuhæfni til að framleiða galla, þ.mt tin perlur, tin kúlur, opinn hringrás, gljáa er ekki gott.

2. Suðu gallar af völdum beygju

Rafrásarplötur og íhlutir skekkjast við suðu, sem leiðir til galla eins og sýndarsuðu og skammhlaups vegna streituaflögunar. Víking stafar venjulega af ójafnvægi í hitastigi milli efri og neðri hluta hringrásarinnar. Fyrir stór PCBS á sér stað vinda einnig þegar borðið fellur undir eigin þyngd. Venjuleg PBGA tæki eru í um 0.5 mm fjarlægð frá prentplötunni. Ef íhlutir hringrásarinnar eru stórir, mun lóðmálmur vera undir álagi í langan tíma þar sem hringrásin fer aftur í eðlilega lögun eftir kælingu. Ef hluti er hækkaður um 0.1 mm, þá mun það vera nóg til að valda sýndarsuðu opinni hringrás.

3, hönnun hringrásarinnar hefur áhrif á suðu gæði

Í skipulaginu er stærð hringrásarinnar of stór, þó að suðu sé auðveldara að stjórna, en prentlínan er löng, viðnám eykst, hljóðnæmisgetan minnkar, kostnaðurinn eykst; Of lítið, hitaleiðni minnkar, suðu er ekki auðvelt að stjórna, auðvelt að birtast aðliggjandi línur trufla hvert annað, svo sem rafsegultruflanir hringrásarinnar. Þess vegna verður að hámarka PCB borðhönnun:

(1) Styttu tenginguna milli hátíðnihluta og minnkaðu EMI truflun.

(2) Hluti með mikla þyngd (eins og meira en 20g) ætti að festa með stuðningi og síðan soðið.

(3) Hitaleiðni upphitunarhluta ætti að íhuga til að koma í veg fyrir mikla δ T yfirborðsgalla og endurvinnslu og hita næmum frumefnum skal haldið fjarri upphitunargjöfum.

(4) Fyrirkomulag íhluta eins samsíða og mögulegt er, þannig að ekki aðeins fallegt og auðvelt að suða, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu. 4∶3 rétthyrnd hringrásarhönnun er best. Ekki stökkbreyta vírbreiddum til að forðast truflanir á raflögnum. Þegar hringrásin er hituð í langan tíma er auðvelt að stækka koparpappír og falla af. Því ætti að forðast stóra koparþynnu.

Í stuttu máli, til að tryggja heildar gæði PCB borðsins, er nauðsynlegt að nota framúrskarandi lóðmálm, bæta lóðahæfni PCB borðsins og koma í veg fyrir beygju til að koma í veg fyrir galla í framleiðsluferlinu.