PCB ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಏಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ

1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಯುವಾಂಕುನ್ “ಕೋರ್” ಪ್ರಪಂಚದೊಂದಿಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿಜವಾದ “ಕೋರ್” ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಸೇವೆ, 500,000 ಗ್ರಾಹಕರ ಆಯ್ಕೆ

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೋಲ್ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಲೈನ್ ವಹನ, ಇಡೀ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

(1) ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ವರೂಪ. ಬೆಸುಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಲೋಹ Sn-Pb ಅಥವಾ Sn-Pb-Ag. ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು. ಬಿಳಿ ರೋಸಿನ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತವರ ಮಣಿಗಳು, ತವರ ಚೆಂಡುಗಳು, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ಹೊಳಪು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

2. ವಾರ್ಪಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡವು, ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್ ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಕೆಳಗೆ ಬಿದ್ದಾಗ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಬಿಜಿಎ ಸಾಧನಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುವುದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಘಟಕವನ್ನು 0.1 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉಂಟಾಗಲು ಇದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಲೇಔಟ್ನಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಣ ರೇಖೆಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿರೋಧಿ ಶಬ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಪಕ್ಕದ ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು:

(1) ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು EMI ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(2) ದೊಡ್ಡ ತೂಕವಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು (20g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.

(3) ದೊಡ್ಡ δ T ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಬೇಕು.

(4) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಇದರಿಂದ ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 4∶3 ಆಯತಾಕಾರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವೈರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂತಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ರೂಪಾಂತರಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.