PCB is an indispensable part of modern electronics and the carrier of electrical connection of electronic components. Sa padayon nga pag-uswag sa elektronikong teknolohiya, ang kadako sa PCB nagkataas ug labi ka taas, busa daghang mga kinahanglanon alang sa proseso sa welding. Busa, kinahanglan nga analisahon ug hukman ang mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa welding sa PCB ug hibal-an ang mga hinungdan sa mga depekto sa welding, aron mahimo ang target nga pagpaayo ug mapaayo ang kinatibuk-ang kalidad sa PCB board. Let’s take a look at the causes of welding defects on Papan PCB.

Why do PCB boards have welding defects

1. Ang pagkamaayo sa lungag sa circuit board nakaapekto sa kalidad sa welding

Yuankun “core” with the world for 20 years true “core” sincere service, the choice of 500,000 customers

Ang weldability sa lungag sa circuit board dili maayo, kini makahimo og virtual welding defects, makaapekto sa mga parameter sa mga sangkap sa sirkito, mosangpot sa pagkawalay kalig-on sa mga multilayer board nga mga sangkap ug sa sulod nga linya sa conduction, hinungdan sa kapakyasan sa tibuok circuit function.

Ang mga punoan nga hinungdan nga nakaapekto sa solderability sa mga giimprinta nga circuit board mao ang:

(1) ang komposisyon sa solder ug ang kinaiya sa solder. Ang solder usa ka hinungdanon nga bahin sa proseso sa pagtambal sa kemikal, kini gilangkuban sa mga kemikal nga materyales nga adunay sulud, nga sagad gigamit nga gamay nga lebel sa pagtunaw nga eutectic metal mao ang Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. Ang sulud sa mga hugaw kinahanglan nga kontrolon aron mapugngan ang oxide nga gihimo sa mga hugaw nga matunaw pinaagi sa flux. Ang function sa flux mao ang pagtabang sa solder nga basa ang circuit surface sa soldered plate pinaagi sa pagbalhin sa kainit ug pagtangtang sa taya. Ang puti nga rosin ug isopropyl nga alkohol sagad gigamit.

(2) Ang temperatura sa welding ug kalimpyo sa nawong sa plate sa plato makaapekto usab sa pagkalig-on. Taas kaayo ang temperatura, ang katulin sa pagsabwag sa solder gipadali, niining panahona adunay taas kaayo nga kalihokan, himoon ang circuit board ug ang solder nga matunaw sa ibabaw nga dali nga oksihenasyon, mga depekto sa welding, ang polusyon sa ibabaw sa circuit board makaapekto usab sa weldability aron makahimo og mga depekto, lakip na ang mga beads, lata nga bola, open circuit, gloss dili maayo.

2. Mga depekto sa welding nga hinungdan sa warping

Ang mga circuit board ug mga sangkap na-warped atol sa welding, nga miresulta sa mga depekto sama sa virtual welding ug short circuit tungod sa stress deformation. Ang warping kasagaran tungod sa pagkadili balanse sa temperatura tali sa ibabaw ug ubos nga bahin sa circuit board. Alang sa dagkong PCBS, ang warping mahitabo usab kung ang board nahulog ubos sa kaugalingong gibug-aton niini. Ang ordinaryo nga PBGA device mga 0.5mm ang gilay-on gikan sa printed circuit board. Kung ang mga sangkap sa circuit board daghan, ang solder joint maanaa sa tensiyon sa dugay nga panahon samtang ang circuit board mobalik sa naandan nga porma pagkahuman sa pagpabugnaw. Kung ang sangkap gipataas sa 0.1mm, kini igo nga hinungdan sa virtual nga welding nga bukas nga sirkito.

3, ang disenyo sa circuit board makaapekto sa kalidad sa welding

Sa layout, ang gidak-on sa circuit board daghan kaayo, bisan kung ang welding labi ka dali makontrol, apan ang linya sa pag-print taas, ang pagtaas sa impedance, pagkunhod sa abilidad sa anti-ingay, pagtaas sa gasto; Gamay ra kaayo, ang pagkawala sa kainit mikunhod, ang welding dili sayon ​​nga kontrolon, dali nga makita ang kasikbit nga mga linya nga makabalda sa usag usa, sama sa electromagnetic interference sa circuit board. Busa, ang disenyo sa PCB board kinahanglan nga ma-optimize:

(1) Pagpamubo sa koneksyon tali sa high-frequency nga mga sangkap ug pagpakunhod sa EMI interference.

(2) Ang mga sangkap nga adunay dako nga gibug-aton (sama sa labaw pa sa 20g) kinahanglan nga ayohon nga adunay suporta ug dayon welded.

(3) Ang pagwagtang sa kainit sa mga elemento sa pagpainit kinahanglan nga konsiderahon aron mapugngan ang dagkong mga depekto sa δ T sa ibabaw ug pagtrabaho pag-usab, ug ang mga sensitibo sa init nga mga elemento kinahanglan nga ipahilayo sa mga tinubdan sa pagpainit.

(4) Ang paghan-ay sa mga sangkap ingon kahanas kutob sa mahimo, aron dili lamang matahum ug dali nga ma-welding, nga angay alang sa paghimo sa masa. 4∶3 rectangular circuit board nga disenyo mao ang labing maayo. Ayaw i-mutate ang mga gilapdon sa wire aron malikayan ang mga pagkaputol sa mga wiring. Kung ang circuit board gipainit sa dugay nga panahon, ang tumbaga nga foil dali nga mapalapad ug mahulog. Busa, ang dagkong tumbaga nga foil kinahanglang likayan.

Sa katingbanan, aron masiguro ang kinatibuk-ang kalidad sa PCB board, kinahanglan nga mogamit maayo kaayo nga solder, mapaayo ang solderability sa PCB board, ug malikayan ang pag-away aron malikayan ang mga depekto sa proseso sa produksyon.