PCB je nepostradatelnou součástí moderní elektroniky a nosičem elektrického připojení elektronických součástek. S neustálým vývojem elektronických technologií je hustota DPS stále vyšší a vyšší, takže požadavky na svařovací proces jsou stále více. Proto je nutné analyzovat a posuzovat faktory ovlivňující kvalitu svařování DPS a zjistit příčiny vad svařování tak, aby došlo k cílenému zlepšování a celkovému zlepšení kvality DPS. Pojďme se podívat na příčiny závad při svařování na PCB deska.

Proč mají desky plošných spojů vady svařování

1. Svařitelnost otvoru v obvodové desce ovlivňuje kvalitu svařování

Yuankun „jádro“ se světem po dobu 20 let skutečnou „základní“ upřímnou službou, výběr 500,000 XNUMX zákazníků

Svařitelnost otvorů na desce plošných spojů není dobrá, způsobí virtuální vady svařování, ovlivní parametry součástek v obvodu, povede k nestabilitě součástí vícevrstvé desky a vnitřnímu vedení, způsobí selhání funkce celého obvodu.

Hlavní faktory ovlivňující pájitelnost desek plošných spojů jsou:

(1) složení pájky a povaha pájky. Pájka je důležitou součástí procesu chemického zpracování svařování, je složena z chemických materiálů obsahujících tavidlo, běžně používaným eutektickým kovem s nízkou teplotou tání je Sn-Pb nebo Sn-Pb-Ag. Obsah nečistot by měl být kontrolován, aby se zabránilo rozpuštění oxidu produkovaného nečistotami tavidlem. Funkcí tavidla je pomoci pájce smáčet povrch obvodu pájené desky přenosem tepla a odstraněním rzi. Obvykle se používá bílá kalafuna a isopropylalkohol.

(2) Svařitelnost ovlivní také teplota svařování a čistota povrchu plechu. Teplota je příliš vysoká, rychlost difúze pájky je zrychlená, v tuto chvíli má velmi vysokou aktivitu, způsobí rychlou oxidaci povrchu desky plošných spojů a pájky, defekty při svařování, znečištění povrchu desky plošných spojů také ovlivní svařitelnost a vznik defektů, včetně cínových korálků, cínových kuliček, otevřený okruh, lesk není dobrý.

2. Vady svařování způsobené deformací

Desky plošných spojů a součásti se během svařování zdeformovaly, což mělo za následek defekty, jako je virtuální svařování a zkrat v důsledku deformace napětím. Deformace je obvykle způsobena teplotní nerovnováhou mezi horní a spodní částí desky plošných spojů. U velkých PCBS dochází také k deformaci, když deska spadne vlastní vahou. Běžná zařízení PBGA jsou od desky s plošnými spoji vzdálena asi 0.5 mm. Pokud jsou součástky na desce plošných spojů velké, bude pájený spoj pod napětím po dlouhou dobu, protože se deska s plošnými spoji po ochlazení vrátí do svého normálního tvaru. Pokud se součást zvedne o 0.1 mm, bude to stačit k tomu, aby se virtuální svařovací obvod rozpojil.

3, design desky plošných spojů ovlivňuje kvalitu svařování

V rozložení je velikost desky plošných spojů příliš velká, svařování je sice snazší ovládat, ale tisková linka je dlouhá, zvyšuje se impedance, snižuje se protihluková schopnost, zvyšují se náklady; Příliš malé, rozptyl tepla se snižuje, svařování není snadné ovládat, snadno se objevují sousední čáry, které se navzájem ruší, jako je elektromagnetické rušení desky plošných spojů. Proto musí být návrh desky plošných spojů optimalizován:

(1) Zkraťte spojení mezi vysokofrekvenčními součástmi a snižte rušení EMI.

(2) Součásti s velkou hmotností (například více než 20 g) by měly být upevněny podpěrou a poté svařeny.

(3) Mělo by se uvažovat o odvodu tepla topných prvků, aby se zabránilo velkým povrchovým defektům δ T a přepracování, a prvky citlivé na teplo by měly být umístěny mimo zdroje tepla.

(4) Uspořádání součástí co nejvíce rovnoběžně, takže nejen krásné a snadno svařitelné, vhodné pro hromadnou výrobu. 4∶3 obdélníkový design desky plošných spojů je nejlepší. Neměňte šířky vodičů, abyste předešli nespojitosti v zapojení. Při dlouhodobém zahřívání desky plošných spojů se měděná fólie snadno roztáhne a spadne. Proto je třeba se vyhnout velké měděné fólii.

Stručně řečeno, aby byla zajištěna celková kvalita desky plošných spojů, je nutné použít vynikající pájku, zlepšit pájitelnost desky plošných spojů a zabránit deformaci, aby se zabránilo vadám ve výrobním procesu.