PCB ist ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Elektronik und Träger der elektrischen Verbindung von elektronischen Bauteilen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Elektroniktechnologie wird die Dichte der Leiterplatten immer höher, sodass immer mehr Anforderungen an den Schweißprozess gestellt werden. Daher ist es notwendig, die Faktoren, die die Schweißqualität der Leiterplatten beeinflussen, zu analysieren und zu beurteilen und die Ursachen von Schweißfehlern herauszufinden, um gezielte Verbesserungen vorzunehmen und die Gesamtqualität der Leiterplatten zu verbessern. Werfen wir einen Blick auf die Ursachen von Schweißfehlern auf PCB-Board.

Warum haben Leiterplatten Schweißfehler?

1. Die Schweißbarkeit des Leiterplattenlochs beeinflusst die Schweißqualität

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Die Lochschweißbarkeit der Leiterplatte ist nicht gut, sie führt zu virtuellen Schweißfehlern, beeinflusst die Parameter der Komponenten in der Schaltung, führt zur Instabilität der mehrschichtigen Leiterplattenkomponenten und der Innenleitungsleitung, verursacht den Ausfall der gesamten Schaltungsfunktion.

Die Hauptfaktoren, die die Lötbarkeit von Leiterplatten beeinflussen, sind:

(1) die Zusammensetzung des Lots und die Art des Lots. Lot ist ein wichtiger Bestandteil des chemischen Schweißbehandlungsprozesses, es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten, das häufig verwendete eutektische Metall mit niedrigem Schmelzpunkt ist Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag. Der Gehalt an Verunreinigungen sollte kontrolliert werden, um zu verhindern, dass das durch Verunreinigungen erzeugte Oxid durch Flussmittel gelöst wird. Die Funktion des Flussmittels besteht darin, dem Lot zu helfen, die Schaltungsoberfläche der gelöteten Platte zu benetzen, indem es Wärme überträgt und Rost entfernt. Im Allgemeinen werden weißes Kolophonium und Isopropylalkohol verwendet.

(2) Die Schweißtemperatur und die Sauberkeit der Metallplattenoberfläche wirken sich ebenfalls auf die Schweißbarkeit aus. Die Temperatur ist zu hoch, die Lotdiffusionsgeschwindigkeit wird beschleunigt, hat zu diesem Zeitpunkt eine sehr hohe Aktivität, lässt die Oberfläche der Leiterplatte und des Lots schnell schmelzen Oxidation, Schweißfehler, Verschmutzung der Leiterplattenoberfläche beeinträchtigt auch die Schweißbarkeit, um Fehler zu erzeugen. einschließlich Zinnperlen, Zinnkugeln, offener Stromkreis, Glanz ist nicht gut.

2. Schweißfehler durch Verzug

Leiterplatten und Komponenten verzogen sich während des Schweißens, was zu Fehlern wie virtuellem Schweißen und Kurzschluss aufgrund von Spannungsverformung führte. Das Verziehen wird normalerweise durch ein Temperaturungleichgewicht zwischen dem oberen und unteren Teil der Leiterplatte verursacht. Bei großen PCBs tritt auch ein Verziehen auf, wenn die Platine unter ihrem Eigengewicht fällt. Gewöhnliche PBGA-Geräte sind etwa 0.5 mm von der Leiterplatte entfernt. Bei großen Bauteilen auf der Platine wird die Lötstelle lange belastet, da die Platine nach dem Abkühlen wieder in ihre normale Form zurückkehrt. Wenn das Bauteil um 0.1 mm angehoben wird, reicht dies aus, um die virtuelle Schweißunterbrechung zu verursachen.

3, das Design der Leiterplatte beeinflusst die Schweißqualität

Im Layout ist die Größe der Leiterplatte zu groß, obwohl das Schweißen einfacher zu kontrollieren ist, aber die Drucklinie lang ist, die Impedanz steigt, die Rauschunterdrückung sinkt, die Kosten steigen; Zu klein, die Wärmeableitung nimmt ab, das Schweißen ist nicht leicht zu kontrollieren, leicht erscheinen benachbarte Linien, die sich gegenseitig stören, wie zum Beispiel die elektromagnetische Störung der Leiterplatte. Daher muss das Leiterplattendesign optimiert werden:

(1) Verkürzen Sie die Verbindung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.

(2) Bauteile mit hohem Gewicht (z. B. mehr als 20 g) sollten mit Unterstützung fixiert und dann verschweißt werden.

(3) Die Wärmeableitung von Heizelementen sollte berücksichtigt werden, um große δ T-Oberflächenfehler und Nacharbeit zu vermeiden, und wärmeempfindliche Elemente sollten von Heizquellen ferngehalten werden.

(4) Die Anordnung der Komponenten so parallel wie möglich, damit nicht nur schön und einfach zu schweißen, geeignet für die Massenproduktion. 4∶3 rechteckiges Leiterplattendesign ist am besten. Ändern Sie die Drahtbreiten nicht, um Unterbrechungen in der Verdrahtung zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte längere Zeit erhitzt wird, dehnt sich die Kupferfolie leicht aus und fällt ab. Daher sollten große Kupferfolien vermieden werden.

Zusammenfassend ist es notwendig, um die Gesamtqualität der Leiterplatte sicherzustellen, ausgezeichnetes Lot zu verwenden, die Lötbarkeit der Leiterplatte zu verbessern und ein Verziehen zu verhindern, um Fehler im Produktionsprozess zu vermeiden.