PCB er en uundværlig del af moderne elektronik og bærer af elektrisk forbindelse af elektroniske komponenter. Med den kontinuerlige udvikling af elektronisk teknologi bliver tætheden af ​​printkort højere og højere, så der er flere og flere krav til svejseprocessen. Derfor er det nødvendigt at analysere og bedømme de faktorer, der påvirker PCB -svejsekvaliteten og finde ud af årsagerne til svejsefejl, for at foretage målrettet forbedring og forbedre den overordnede kvalitet af printkort. Lad os se på årsagerne til svejsefejl PCB bord.

Hvorfor har PCB -plader svejsefejl

1. Svejsbarheden af ​​printpladehullet påvirker svejsekvaliteten

Yuankun “kerne” med verden i 20 år sand “kerne” oprigtig service, valget af 500,000 kunder

Hulsvejsbarheden af ​​kredsløbskortet er ikke god, det vil producere virtuelle svejsefejl, påvirke parametrene for komponenter i kredsløbet, føre til ustabilitet af flerlags bordkomponenter og indvendig ledning, forårsage fejl i hele kredsløbsfunktionen.

Hovedfaktorerne, der påvirker trykningskortets lodningsevne, er:

(1) sammensætningen af ​​loddet og arten af ​​loddet. Lodning er en vigtig del af svejsningskemisk behandlingsproces, den består af kemiske materialer, der indeholder flux, almindeligt anvendt eutektisk metal med lavt smeltepunkt er Sn-Pb eller Sn-Pb-Ag. Indholdet af urenheder bør kontrolleres for at forhindre, at det oxid, der dannes af urenheder, opløses ved flux. Fluxens funktion er at hjælpe loddet med at våde kredsløbsoverfladen på loddet plade ved at overføre varme og fjerne rust. Hvid kolofonium og isopropylalkohol anvendes generelt.

(2) Svejsetemperatur og metalpladens renhed vil også påvirke svejsbarheden. Temperaturen er for høj, loddediffusionshastigheden accelereres, har på nuværende tidspunkt en meget høj aktivitet, vil få kredsløbskortet og loddetin til hurtigt at smelte overflade oxidation, svejsefejl, kredsløbets overfladeforurening vil også påvirke svejsbarheden til at producere defekter, inklusive tinperler, blikkugler, åbent kredsløb, glans er ikke godt.

2. Svejsefejl forårsaget af vridning

Printkort og komponenter skæv under svejsning, hvilket resulterer i defekter som virtuel svejsning og kortslutning på grund af spændingsdeformation. Forvridning er normalt forårsaget af temperaturubalance mellem de øvre og nedre dele af printkortet. For store PCBS forekommer vridning også, når pladen falder under sin egen vægt. Almindelige PBGA -enheder er cirka 0.5 mm væk fra printkortet. Hvis komponenterne på kredsløbskortet er store, vil loddefugen være under spænding i lang tid, da printkortet vender tilbage til sin normale form efter afkøling. Hvis komponenten hæves med 0.1 mm, vil det være nok til at forårsage den virtuelle svejseåbning.

3, påvirker kredsløbets design svejsekvaliteten

I layoutet er kredsløbskortets størrelse for stor, selvom svejsningen er lettere at kontrollere, men udskrivningslinjen er lang, impedansen stiger, anti-støjevnen falder, omkostningerne stiger; For lille, varmeafledningen falder, svejsning er ikke let at kontrollere, let at se tilstødende linjer forstyrrer hinanden, såsom elektromagnetisk interferens på kredsløbskortet. Derfor skal printkortdesign optimeres:

(1) Forkort forbindelsen mellem højfrekvente komponenter og reducer EMI-interferens.

(2) Komponenter med stor vægt (f.eks. Mere end 20 g) skal fikseres med støtte og derefter svejses.

(3) Varmeafledning af varmeelementer bør overvejes for at forhindre store δ T -overfladefejl og omarbejde, og varmefølsomme elementer bør holdes væk fra varmekilder.

(4) Arrangementet af komponenter så parallelt som muligt, så det ikke kun er smukt og let at svejse, egnet til masseproduktion. 4∶3 rektangulært printkortdesign er bedst. Du må ikke mutere trådbredder for at undgå diskontinuiteter i ledninger. Når printkortet er opvarmet i lang tid, er kobberfolie let at udvide og falde af. Derfor bør stor kobberfolie undgås.

Sammenfattende, for at sikre den overordnede kvalitet af PCB-plader, er det nødvendigt at bruge fremragende lodning, forbedre loddeevnen af ​​PCB-plader og forhindre vridning for at forhindre defekter i produktionsprocessen.