Mae PCB yn rhan anhepgor o electroneg fodern ac yn cludo cysylltiad trydanol cydrannau electronig. Gyda datblygiad parhaus technoleg electronig, mae dwysedd PCB yn mynd yn uwch ac yn uwch, felly mae mwy a mwy o ofynion ar gyfer y broses weldio. Felly, mae angen dadansoddi a barnu’r ffactorau sy’n effeithio ar ansawdd weldio PCB a darganfod achosion diffygion weldio, er mwyn gwneud gwelliant wedi’i dargedu a gwella ansawdd cyffredinol bwrdd PCB. Gadewch i ni edrych ar achosion diffygion weldio ymlaen Bwrdd PCB.

Pam fod gan fyrddau PCB ddiffygion weldio

1. Mae weldadwyedd twll y bwrdd cylched yn effeithio ar ansawdd weldio

Yuankun “craidd” gyda’r byd am 20 mlynedd yn wir wasanaeth diffuant “craidd”, y dewis o 500,000 o gwsmeriaid

Nid yw weldadwyedd twll bwrdd cylched yn dda, bydd yn cynhyrchu diffygion weldio rhithwir, yn effeithio ar baramedrau cydrannau yn y gylched, yn arwain at ansefydlogrwydd cydrannau’r bwrdd amlhaenog a dargludiad llinell fewnol, yn achosi methiant swyddogaeth y gylched gyfan.

Y prif ffactorau sy’n effeithio ar hydoddedd byrddau cylched printiedig yw:

(1) cyfansoddiad y sodr a natur y sodr. Mae sodr yn rhan bwysig o’r broses trin cemegol weldio, mae’n cynnwys deunyddiau cemegol sy’n cynnwys fflwcs, metel eutectig pwynt toddi isel a ddefnyddir yn gyffredin yw Sn-Pb neu Sn-Pb-Ag. Dylid rheoli cynnwys amhureddau i atal yr ocsid a gynhyrchir gan amhureddau rhag cael ei doddi gan fflwcs. Swyddogaeth fflwcs yw helpu’r sodr i wlychu wyneb cylched y plât sodr trwy drosglwyddo gwres a thynnu rhwd. Yn gyffredinol, defnyddir rosin gwyn ac alcohol isopropyl.

(2) Bydd tymheredd weldio a glendid wyneb plât metel hefyd yn effeithio ar weldadwyedd. Mae’r tymheredd yn rhy uchel, mae’r cyflymder trylediad sodr yn cyflymu, mae ganddo weithgaredd uchel iawn ar yr adeg hon, bydd yn gwneud i’r bwrdd cylched a’r sodr doddi wyneb yn gyflym ocsidiad, diffygion weldio, bydd llygredd wyneb y bwrdd cylched hefyd yn effeithio ar y weldadwyedd i gynhyrchu diffygion, gan gynnwys gleiniau tun, peli tun, cylched agored, nid yw sglein yn dda.

2. Diffygion weldio a achosir gan warping

Cynhesodd byrddau cylched a chydrannau yn ystod y weldio, gan arwain at ddiffygion fel weldio rhithwir a chylched fer oherwydd dadffurfiad straen. Mae warping fel arfer yn cael ei achosi gan anghydbwysedd tymheredd rhwng rhannau uchaf ac isaf y bwrdd cylched. Ar gyfer PCBS mawr, mae warping hefyd yn digwydd pan fydd y bwrdd yn dod o dan ei bwysau ei hun. Mae dyfeisiau PBGA cyffredin tua 0.5mm i ffwrdd o’r bwrdd cylched printiedig. Os yw’r cydrannau ar y bwrdd cylched yn fawr, bydd y cymal solder o dan y straen am amser hir wrth i’r bwrdd cylched ddychwelyd i’w siâp arferol ar ôl iddo oeri. Os codir y gydran 0.1mm, bydd yn ddigon i achosi’r cylched agored weldio rhithwir.

3, mae dyluniad y bwrdd cylched yn effeithio ar ansawdd weldio

Yn y cynllun, mae maint y bwrdd cylched yn rhy fawr, er bod y weldio yn haws ei reoli, ond mae’r llinell argraffu yn hir, mae’r rhwystriant yn cynyddu, mae’r gallu gwrth-sŵn yn lleihau, mae’r gost yn cynyddu; Yn rhy fach, mae’r afradu gwres yn lleihau, nid yw’n hawdd rheoli weldio, mae llinellau cyfagos sy’n hawdd i’w gweld yn ymyrryd â’i gilydd, fel ymyrraeth electromagnetig y bwrdd cylched. Felly, rhaid optimeiddio dyluniad bwrdd PCB:

(1) Cwtogi’r cysylltiad rhwng cydrannau amledd uchel a lleihau ymyrraeth EMI.

(2) Dylid gosod cydrannau â phwysau mawr (fel mwy nag 20g) gyda chefnogaeth ac yna eu weldio.

(3) Dylid ystyried afradu gwres elfennau gwresogi i atal diffygion ac ailweithio wyneb mawr T, a dylid cadw elfennau sy’n sensitif i wres i ffwrdd o ffynonellau gwresogi.

(4) Trefniant cydrannau mor gyfochrog â phosibl, fel bod nid yn unig yn hardd ac yn hawdd i’w weldio, sy’n addas ar gyfer cynhyrchu màs. Dyluniad bwrdd cylched hirsgwar 4∶3 sydd orau. Peidiwch â threiglo lled gwifrau er mwyn osgoi diffyg parhad mewn gwifrau. Pan fydd y bwrdd cylched yn cael ei gynhesu am amser hir, mae’n hawdd ehangu ffoil copr a chwympo i ffwrdd. Felly, dylid osgoi ffoil copr fawr.

I grynhoi, er mwyn sicrhau ansawdd cyffredinol bwrdd PCB, mae angen defnyddio sodr rhagorol, gwella hydoddedd bwrdd PCB, ac atal warping i atal diffygion yn y broses gynhyrchu.