PCB is an indispensable part of modern electronics and the carrier of electrical connection of electronic components. Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía electrónica, a densidade de PCB é cada vez maior, polo que hai cada vez máis requisitos para o proceso de soldadura. Polo tanto, é necesario analizar e xulgar os factores que afectan á calidade da soldadura de PCB e descubrir as causas dos defectos de soldeo, para conseguir unha mellora específica e mellorar a calidade xeral da placa PCB. Let’s take a look at the causes of welding defects on Placa PCB.

Why do PCB boards have welding defects

1. A soldabilidade do orificio da placa de circuíto afecta a calidade da soldadura

Yuankun “core” with the world for 20 years true “core” sincere service, the choice of 500,000 customers

A soldabilidade do burato da placa de circuíto non é boa, producirá defectos virtuais de soldadura, afectará os parámetros dos compoñentes do circuíto, levará á inestabilidade dos compoñentes da placa multicapa e da condución da liña interna, causará o fallo de toda a función do circuíto.

Os principais factores que afectan á soldabilidade das placas de circuíto impreso son:

(1) a composición da soldadura e a natureza da soldadura. A soldadura é unha parte importante do proceso de tratamento químico de soldadura, está composta por materiais químicos que conteñen fluxo, o metal eutéctico de baixo punto de fusión de uso común é Sn-Pb ou Sn-Pb-Ag. O contido de impurezas debe controlarse para evitar que o óxido producido polas impurezas se disolva polo fluxo. A función do fluxo é axudar á soldadura a mollar a superficie do circuíto da placa soldada transferindo calor e eliminando a ferruxe. Xeralmente úsanse resina branca e alcohol isopropílico.

(2) A temperatura de soldadura e a limpeza da superficie da placa metálica tamén afectarán á soldabilidade. A temperatura é demasiado alta, a velocidade de difusión da soldadura é acelerada, neste momento ten unha actividade moi alta, fará que a placa de circuíto e a superficie de fusión de soldadura se oxidan rapidamente, defectos de soldadura, a contaminación da superficie da placa de circuíto tamén afectará a soldabilidade para producir defectos, incluíndo contas de estaño, bolas de lata, circuíto aberto, brillo non é bo.

2. Defectos de soldadura causados ​​por deformación

As placas de circuítos e os compoñentes deformaron durante a soldadura, o que orixina defectos como a soldadura virtual e o curtocircuíto debido á deformación por tensión. A deformación adoita causarse por un desequilibrio de temperatura entre as partes superior e inferior da placa de circuíto. Para PCBS grandes, a deformación tamén se produce cando a placa cae baixo o seu propio peso. Os dispositivos PBGA comúns están a uns 0.5 mm de distancia da placa de circuíto impreso. Se os compoñentes da placa de circuíto son grandes, a unión de soldadura estará sometida a tensión durante moito tempo mentres a placa de circuíto volve á súa forma normal despois do arrefriamento. Se o compoñente se eleva 0.1 mm, será suficiente para provocar o circuíto aberto de soldadura virtual.

3, o deseño da placa de circuíto afecta á calidade da soldadura

No deseño, o tamaño da placa de circuíto é demasiado grande, aínda que a soldadura é máis fácil de controlar, pero a liña de impresión é longa, a impedancia aumenta, a capacidade anti-ruído diminúe, o custo aumenta; Demasiado pequeno, a disipación de calor diminúe, a soldadura non é fácil de controlar, fácil de aparecer liñas adxacentes interfiren entre si, como a interferencia electromagnética da placa de circuíto. Polo tanto, o deseño da placa PCB debe optimizarse:

(1) Acurta a conexión entre os compoñentes de alta frecuencia e reduce a interferencia EMI.

(2) Os compoñentes con gran peso (como máis de 20 g) deben fixarse ​​cun soporte e logo soldarse.

(3) Débese considerar a disipación de calor dos elementos de calefacción para evitar grandes defectos de superficie δ T e reelaborados, e os elementos sensibles á calor deben manterse lonxe das fontes de calefacción.

(4) A disposición dos compoñentes o máis paralela posible, de xeito que non só é fermosa e fácil de soldar, adecuada para a produción en masa. O deseño de placa de circuíto rectangular 4∶3 é o mellor. Non mute o ancho dos cables para evitar descontinuidades no cableado. Cando a placa de circuíto quéntase durante moito tempo, a folla de cobre é fácil de expandir e caer. Polo tanto, debe evitarse a folla de cobre grande.

En resumo, para garantir a calidade xeral da placa PCB, é necesario utilizar unha soldadura excelente, mellorar a soldabilidade da placa PCB e evitar deformacións para evitar defectos no proceso de produción.