PCB بخشی ضروری از الکترونیک مدرن و حامل اتصال الکتریکی قطعات الکترونیکی است. با توسعه مداوم فناوری الکترونیکی ، تراکم PCB بیشتر و بیشتر می شود ، بنابراین نیازهای بیشتری برای فرآیند جوشکاری وجود دارد. بنابراین ، لازم است عوامل م qualityثر بر کیفیت جوش PCB را مورد تجزیه و تحلیل و قضاوت قرار دهیم و علل نقص جوش را بیابیم تا بتوانیم هدف کلی را بهبود بخشیده و کیفیت کلی تخته PCB را بهبود بخشیم. بیایید نگاهی به علل نقص جوش بیاندازیم برد PCB.

چرا بردهای PCB دارای نقص جوش هستند؟

1. قابلیت جوش پذیری سوراخ برد مدار بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد

Yuankun “هسته” با جهان به مدت 20 سال واقعی “هسته” خدمات صادقانه، انتخاب 500,000 مشتری

جوش پذیری سوراخ صفحه مدار خوب نیست ، نقص جوشکاری مجازی ایجاد می کند ، پارامترهای اجزای موجود در مدار را تحت تأثیر قرار می دهد ، منجر به بی ثباتی اجزای برد چند لایه و هدایت خط داخلی می شود ، باعث خرابی عملکرد کل مدار می شود.

عوامل اصلی م theثر بر قابلیت لحیم پذیری تابلوهای مدار چاپی عبارتند از:

(1) ترکیب لحیم کاری و ماهیت لحیم کاری. لحیم کننده بخش مهمی از فرآیند جوشکاری شیمیایی است ، از مواد شیمیایی حاوی شار تشکیل شده است ، معمولاً از فلز یوتکتیک با نقطه ذوب پایین استفاده می شود Sn-Pb یا Sn-Pb-Ag. محتوای ناخالصی ها باید کنترل شوند تا از حل شدن اکسید تولید شده توسط ناخالصی ها در اثر شار جلوگیری شود. عملکرد شار این است که با انتقال حرارت و از بین بردن زنگ زدگی ، سطح را از صفحه لحیم کاری مرطوب کند. به طور کلی از رزین سفید و ایزوپروپیل الکل استفاده می شود.

(2) دمای جوشکاری و تمیزی سطح صفحات فلزی نیز بر قابلیت جوشکاری تأثیر می گذارد. درجه حرارت بسیار زیاد است ، سرعت انتشار لحیم شتاب می گیرد ، در این زمان فعالیت بسیار بالایی دارد ، باعث می شود که صفحه مدار و لحیم کاری سطح مذاب را سریع اکسید کند ، نقص های جوشکاری ، آلودگی سطح برد مدار نیز بر قابلیت جوشکاری برای ایجاد نقص تأثیر می گذارد ، از جمله مهره های قلع ، توپ های قلع ، مدار باز ، براق خوب نیست.

2. نقایص جوشکاری ناشی از پیچ خوردگی

تابلوها و قطعات مدار در حین جوش خوردن پیچ خورده و درنتیجه تغییر شکل تنش دچار نقص هایی مانند جوش مجازی و اتصال کوتاه می شود. تاب خوردن معمولاً در اثر عدم تعادل دما بین قسمتهای بالا و پایین برد مدار ایجاد می شود. برای PCBS بزرگ ، تاب خوردن نیز زمانی اتفاق می افتد که تخته زیر وزن خود قرار می گیرد. دستگاههای معمولی PBGA حدود 0.5 میلی متر با برد مدار چاپی فاصله دارند. اگر قطعات روی برد مدار بزرگ باشند ، اتصال لحیم کاری برای مدت طولانی تحت فشار قرار می گیرد ، زیرا برد مدار پس از خنک شدن به حالت عادی خود برمی گردد. اگر قطعه 0.1 میلی متر بالا بیاید ، کافی است که باعث ایجاد مدار باز جوش مجازی شود.

3 ، طراحی برد مدار بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد

در طرح ، اندازه برد مدار بسیار بزرگ است ، اگرچه کنترل جوشکاری آسان تر است ، اما خط چاپ طولانی است ، امپدانس افزایش می یابد ، قابلیت ضد سر و صدا کاهش می یابد ، هزینه افزایش می یابد. بسیار کوچک ، اتلاف گرما کاهش می یابد ، کنترل جوشکاری آسان نیست ، ظاهر آسان خطوط مجاور با یکدیگر تداخل دارند ، مانند تداخل الکترومغناطیسی برد مدار. بنابراین ، طراحی برد مدار چاپی باید بهینه شود:

(1) اتصال بین اجزای فرکانس بالا را کوتاه کرده و تداخل EMI را کاهش دهید.

(2) اجزای با وزن زیاد (مانند بیش از 20 گرم) باید با پشتیبانی ثابت شده و سپس جوش داده شوند.

(3) دفع حرارت عناصر گرمایشی باید برای جلوگیری از عیوب سطحی δ T و بازکاری در نظر گرفته شود و عناصر حساس به حرارت باید از منابع گرمایی دور نگه داشته شوند.

(4) ترتیب اجزاء تا حد امکان موازی ، به طوری که نه تنها زیبا و آسان برای جوشکاری مناسب برای تولید انبوه. 4 board3 طراحی برد مدار مستطیلی بهترین است. برای جلوگیری از ناپیوستگی در سیم کشی ، عرض سیم را تغییر ندهید. هنگامی که برد مدار برای مدت طولانی گرم می شود ، فویل مسی به راحتی منبسط و سقوط می کند. بنابراین ، باید از فویل مس بزرگ اجتناب کرد.

به طور خلاصه ، برای اطمینان از کیفیت کلی تخته PCB ، لازم است از لحیم کاری عالی استفاده کنید ، قابلیت لحیم کاری برد PCB را بهبود بخشید و از پیچ خوردگی جلوگیری کنید تا از نقص در فرایند تولید جلوگیری شود.