Tha PCB na phàirt riatanach de electronics an latha an-diugh agus a ’giùlan ceangal dealain de phàirtean dealanach. Le leasachadh leantainneach de theicneòlas dealanach, tha dùmhlachd PCB a ’fàs nas àirde agus nas àirde, agus mar sin tha barrachd is barrachd riatanasan ann airson pròiseas tàthaidh. Mar sin, feumar sgrùdadh agus breithneachadh a dhèanamh air na factaran a tha a ’toirt buaidh air càileachd tàthaidh PCB agus faighinn a-mach adhbharan easbhaidhean tàthaidh, gus leasachadh cuimsichte a dhèanamh agus càileachd iomlan bòrd PCB a leasachadh. Bheir sinn sùil a-rithist air na h-adhbharan airson uireasbhaidhean tàthaidh PCB bòrd.

Carson a tha uireasbhaidhean tàthaidh aig bùird PCB

1. Tha weldability an toll bòrd cuairteachaidh a ’toirt buaidh air càileachd tàthaidh

Yuankun “cridhe” leis an t-saoghal airson 20 bliadhna fìor sheirbheis dhùrachdach “bunaiteach”, an roghainn de 500,000 neach-ceannach

Chan eil an weldability toll de bhòrd cuairteachaidh math, bheir e a-mach lochdan tàthaidh brìgheil, bheir e buaidh air paramadairean nam pàirtean anns a ’chuairt, bheir e gu neo-sheasmhachd nam pàirtean bùird multilayer agus giùlan loidhne a-staigh, ag adhbhrachadh fàilligeadh a’ ghnìomh cuairteachaidh gu lèir.

Is iad na prìomh nithean a tha a ’toirt buaidh air sùbailteachd bùird cuairte clò-bhuailte:

(1) cothlamadh an solder agus nàdar an solder. Tha solder na phàirt chudromach de phròiseas làimhseachaidh ceimigeach tàthaidh, tha e air a dhèanamh suas de stuthan ceimigeach anns a bheil flux, is e meatailt eutectic puing leaghaidh ìosal a thathas a ’cleachdadh gu cumanta Sn-Pb no Sn-Pb-Ag. Bu chòir smachd a chumail air susbaint neo-chunbhalachd gus casg a chuir air an ocsaid a tha air a dhèanamh le neo-chunbhalaidhean bho lionn. Is e gnìomh flux cuideachadh an solder a bhith a ’fliuchadh uachdar cuairteachaidh a’ phlàta soldered le bhith a ’gluasad teas agus a’ toirt air falbh meirge. Mar as trice thathas a ’cleachdadh rosin geal agus deoch làidir isopropyl.

(2) Bidh teòthachd tàthaidh agus glainead uachdar plàta meatailt cuideachd a ’toirt buaidh air weldability. Tha an teòthachd ro àrd, tha astar sgaoilidh solder air a luathachadh, aig an àm seo tha gnìomhachd gu math àrd, bheir am bòrd cuairteachaidh agus solder uachdar leaghadh gu sgiobalta oxidation, easbhaidhean tàthaidh, bidh truailleadh uachdar bòrd cuairteachaidh cuideachd a ’toirt buaidh air an weldability gus easbhaidhean a thoirt gu buil, a ’toirt a-steach grìogagan staoin, bàlaichean staoin, cuairteachadh fosgailte, chan eil gloss math.

2. Sgàinidhean tàthaidh air adhbhrachadh le warping

Bidh bùird cuairteachaidh agus co-phàirtean a ’blàthachadh aig àm tàthaidh, a’ leantainn gu lochdan mar tàthadh brìgheil agus cuairt ghoirid mar thoradh air deformachadh cuideam. Mar as trice bidh warping air adhbhrachadh le mì-chothromachadh teòthachd eadar na pàirtean àrda is ìosal den bhòrd cuairteachaidh. Airson PCBS mòr, bidh warping cuideachd a ’tachairt nuair a thuiteas am bòrd fo a chuideam fhèin. Tha innealan PBGA àbhaisteach timcheall air 0.5mm air falbh bhon bhòrd cuairteachaidh clò-bhuailte. Ma tha na pàirtean air a ’bhòrd cuairteachaidh mòr, bidh an co-phàirt solder fon cuideam airson ùine mhòr fhad‘ s a thilleas am bòrd cuairteachaidh chun chumadh àbhaisteach aige an dèidh fuarachadh. Ma thèid a ’phàirt a thogail le 0.1mm, bidh e gu leòr airson a’ chuairt fhosgailte tàthaidh brìgheil adhbhrachadh.

3, tha dealbhadh a ’bhòrd cuairteachaidh a’ toirt buaidh air càileachd tàthaidh

Anns an dealbhadh, tha meud a ’bhòrd cuairteachaidh ro mhòr, ged a tha e nas fhasa smachd a chumail air an tàthadh, ach tha an loidhne clò-bhualaidh fada, tha am bacadh a’ meudachadh, tha an comas an aghaidh fuaim a ’lùghdachadh, tha a’ chosgais ag àrdachadh; Ro bheag, bidh an sgaoileadh teas a ’lùghdachadh, chan eil e furasta smachd a chumail air tàthadh, tha sreathan furasta ri fhaicinn a’ cur bacadh air a chèile, leithid eadar-ghluasad electromagnetic a ’bhùird cuairteachaidh. Mar sin, feumar dealbhadh bùird PCB a bharrachadh:

(1) Giorraich an ceangal eadar pàirtean àrd-tricead agus lughdaich eadar-theachd EMI.

(2) Bu chòir co-phàirtean le cuideam mòr (leithid barrachd air 20g) a bhith air an suidheachadh le taic agus an uairsin an tàthadh.

(3) Bu chòir beachdachadh air sgaoileadh teas eileamaidean teasachaidh gus casg a chuir air easbhaidhean mòra uachdar δ T agus ath-obair, agus bu chòir eileamaidean mothachail teas a chumail air falbh bho stòran teasachaidh.

(4) An rèiteachadh de cho-phàirtean cho co-shìnte sa ghabhas, gus nach bi a-mhàin brèagha agus furasta an tàthadh, freagarrach airson mòr-chinneasachadh. Is fheàrr dealbhadh bòrd cuairteachaidh ceart-cheàrnach 4∶3. Na bi a ’gluasad leudan uèir gus nach bi stadan ann an uèirleadh. Nuair a thèid am bòrd cuairteachaidh a theasachadh airson ùine mhòr, tha foil copair furasta a leudachadh agus tuiteam dheth. Mar sin, bu chòir foil mòr copair a sheachnadh.

Ann an geàrr-chunntas, gus dèanamh cinnteach à càileachd iomlan bòrd PCB, feumar solder sàr-mhath a chleachdadh, sùbailteachd bòrd PCB a leasachadh, agus casg a chuir air warping gus casg a chuir air easbhaidhean sa phròiseas toraidh.