PCB, müasir elektronikanın ayrılmaz bir hissəsidir və elektron komponentlərin elektrik bağlantısının daşıyıcısıdır. Elektron texnologiyanın davamlı inkişafı ilə, PCB sıxlığı getdikcə daha yüksək olur, buna görə də qaynaq prosesinə daha çox tələbat var. Buna görə, PCB qaynaq keyfiyyətinə təsir edən amilləri təhlil etmək və mühakimə etmək və PCB lövhəsinin ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaq qüsurlarının səbəblərini öyrənmək lazımdır. Qaynaq qüsurlarının səbəblərinə baxaq PCB kartı.

Niyə PCB lövhələrində qaynaq qüsurları var

1. Devre kartı çuxurunun qaynaqlanabilirliyi qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir

Yuankun 20 ildir dünya ilə “əsas” olan əsl “əsas” səmimi xidmət, 500,000 müştərinin seçimi

Dövrə lövhəsinin çuxur qaynaq qabiliyyəti yaxşı deyil, virtual qaynaq qüsurları yaradacaq, dövrədəki komponentlərin parametrlərinə təsir edəcək, çox qatlı lövhənin komponentlərinin qeyri -sabitliyinə və daxili xəttin keçiriciliyinə səbəb olacaq, bütün dövrə funksiyasının pozulmasına səbəb olacaq.

Çap dövrə lövhələrinin lehimləmə qabiliyyətinə təsir edən əsas amillər bunlardır:

(1) lehimin tərkibi və lehimin xarakteri. Lehim qaynaq kimyəvi müalicə prosesinin mühüm hissəsidir, o, flux ehtiva kimyəvi materiallardan ibarətdir, ümumi istifadə aşağı ərimə nöqtəsi eutectic metal Sn-Pb və ya Sn-Pb-Ag edir. Çirklərin əmələ gətirdiyi oksidin axınla həll edilməməsi üçün çirklərin tərkibinə nəzarət edilməlidir. Fluxun funksiyası, lehimin lehimlənmiş lövhənin dövrə səthini istiliyi ötürərək və pasdan təmizləməsinə kömək etməkdir. Ümumiyyətlə ağ rozin və izopropil spirti istifadə olunur.

(2) Qaynaq temperaturu və metal lövhə səthinin təmizliyi də qaynaq qabiliyyətinə təsir edəcək. İstilik çox yüksəkdir, lehim yayılma sürəti sürətlənir, bu zaman çox yüksək aktivliyə malikdir, dövrə lövhəsi və lehim səthini tez oksidləşdirir, qaynaq qüsurları yaradır, dövrə lövhəsinin səthinin çirklənməsi qüsurların əmələ gəlməsi üçün qaynaq qabiliyyətini də təsir edəcək, qalay boncuklar, qalay topları, açıq dövrə, parıltı yaxşı deyil.

2. Çarpma nəticəsində yaranan qaynaq qüsurları

Qaynaq zamanı dövrə lövhələri və komponentləri əyilmiş, nəticədə gərginlik deformasiyası nəticəsində virtual qaynaq və qısaqapanma kimi qüsurlar yaranmışdır. Çarpma adətən dövrə lövhəsinin yuxarı və aşağı hissələri arasında temperatur balanssızlığından qaynaqlanır. Böyük PCBS üçün, taxta öz ağırlığının altına düşəndə ​​də əyilmə meydana gəlir. Adi PBGA cihazları çap dövrə lövhəsindən təxminən 0.5 mm məsafədə yerləşir. Dövrə lövhəsindəki komponentlər böyükdürsə, dövrə lövhəsi soyuduqdan sonra normal formasına qayıtdıqda lehim birləşməsi uzun müddət stress altında olacaq. Komponent 0.1 mm qaldırılsa, virtual qaynaq açıq dövrə səbəb olmaq üçün kifayət edəcəkdir.

3, dövrə lövhəsinin dizaynı qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir

Planlaşdırmada, dövrə lövhəsinin ölçüsü çox böyükdür, baxmayaraq ki, qaynaq idarə etmək daha asandır, lakin çap xətti uzundur, empedans artır, səs-küy əleyhinə qabiliyyəti azalır, xərc artır; Çox kiçik, istilik yayılması azalır, qaynağı idarə etmək asan deyil, bitişik xətlərin görünməsi asan olur, məsələn, elektron lövhənin elektromaqnit müdaxiləsi. Beləliklə, PCB lövhəsinin dizaynı optimallaşdırılmalıdır:

(1) Yüksək tezlikli komponentlər arasındakı əlaqəni qısaldın və EMI müdaxiləsini azaldın.

(2) Böyük çəkiyə malik komponentlər (məsələn, 20 qramdan çox) dayaqla sabitlənməli və sonra qaynaqlanmalıdır.

(3) Böyük T səthi qüsurlarının və yenidən işlənməsinin qarşısını almaq üçün qızdırıcı elementlərin istilik yayılması nəzərə alınmalı və istiliyə həssas elementlər istilik mənbələrindən uzaq tutulmalıdır.

(4) Komponentlərin mümkün qədər paralel yerləşdirilməsi, belə ki, yalnız gözəl və asan qaynaqlanmır, kütləvi istehsal üçün uyğundur. 4∶3 düzbucaqlı elektron kart dizaynı ən yaxşısıdır. Kabellərin kəsilməməsi üçün tel genişliklərini dəyişdirməyin. Dövrə lövhəsi uzun müddət qızdırıldıqda, mis folqa genişləndirmək və düşmək asandır. Buna görə də, böyük mis folqa istifadə edilməməlidir.

Xülasə olaraq, PCB lövhəsinin ümumi keyfiyyətini təmin etmək üçün əla lehimdən istifadə etmək, PCB lövhəsinin lehim qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və istehsal prosesində qüsurların qarşısını almaq üçün əyilmənin qarşısını almaq lazımdır.