Wenn die Verkabelung keine zusätzliche Schicht erfordert, warum sollte sie verwendet werden? Würde das Reduzieren von Schichten die Leiterplatte nicht dünner machen? Wenn es eine Platine weniger gibt, wären die Kosten dann nicht niedriger? In einigen Fällen reduziert das Hinzufügen einer Schicht jedoch die Kosten.

Der PCB-Board hat zwei verschiedene Strukturen: Kernstruktur und Folienstruktur.

In der Kernstruktur werden alle leitfähigen Schichten in der Leiterplatte auf das Kernmaterial aufgetragen; bei der Folienstruktur ist nur die innere leitfähige Schicht der PCB-Platine auf das Kernmaterial aufgetragen, und die äußere leitfähige Schicht ist eine folienbeschichtete dielektrische Platine. Alle leitfähigen Schichten werden durch ein Dielektrikum unter Verwendung eines mehrschichtigen Laminierungsprozesses miteinander verbunden.

Das Kernmaterial ist die doppelseitig folienkaschierte Platte im Werk. Da jeder Kern bei voller Auslastung zwei Seiten hat, ist die Anzahl der leitfähigen Schichten der Leiterplatte eine gerade Zahl. Warum nicht Folie auf einer Seite und Kernstruktur für den Rest verwenden?

So reduzieren Sie die Designkosten und das Biegen von Leiterplatten

Der Kostenvorteil einer geradzahligen Leiterplatte

Aufgrund des Fehlens einer Dielektrikums- und Folienschicht sind die Rohstoffkosten für ungeradzahlige Leiterplatten etwas niedriger als für geradzahlige Leiterplatten. Die Verarbeitungskosten von ungeradzahligen Leiterplatten sind jedoch deutlich höher als die von geradzahligen Leiterplatten. Die Verarbeitungskosten der Innenschicht sind gleich; aber die Folien/Kern-Struktur erhöht offensichtlich die Verarbeitungskosten der Außenschicht.

Leiterplatten mit ungeraden Nummern müssen einen nicht standardmäßigen Bonding-Prozess für laminierte Kernschichten auf der Grundlage des Kernstrukturprozesses hinzufügen. Verglichen mit der Nuklearstruktur wird die Produktionseffizienz von Fabriken, die der Nuklearstruktur Folie hinzufügen, abnehmen. Vor dem Laminieren und Bonden erfordert der äußere Kern eine zusätzliche Bearbeitung, was die Gefahr von Kratzern und Ätzfehlern auf der äußeren Schicht erhöht.

Balance-Struktur, um ein Verbiegen zu vermeiden

Der beste Grund, Leiterplatten nicht mit ungeradzahligen Lagen zu entwerfen, ist, dass die ungeradzahligen Lagen Leiterplatten leicht zu biegen sind. Wenn die Leiterplatte nach dem mehrschichtigen Schaltungsbondprozess abgekühlt wird, führt die unterschiedliche Laminierungsspannung der Kernstruktur und der folienkaschierten Struktur dazu, dass sich die Leiterplatte verbiegt. Mit zunehmender Dicke der Leiterplatte wird die Gefahr des Verbiegens der Verbundleiterplatte mit zwei unterschiedlichen Strukturen größer. Der Schlüssel zur Vermeidung des Biegens von Leiterplatten besteht darin, einen ausgewogenen Stapel zu verwenden. Obwohl die Leiterplatte mit einem gewissen Biegegrad die Spezifikationsanforderungen erfüllt, wird die spätere Verarbeitungseffizienz reduziert, was zu einer Erhöhung der Kosten führt. Da bei der Montage spezielle Ausrüstung und handwerkliches Können erforderlich sind, wird die Genauigkeit der Komponentenplatzierung verringert, was die Qualität beeinträchtigt.

Verwenden Sie eine geradzahlige Leiterplatte

Wenn eine Leiterplatte mit ungerader Nummer im Design erscheint, können die folgenden Methoden verwendet werden, um eine ausgewogene Stapelung zu erreichen, die Produktionskosten der Leiterplatte zu senken und das Biegen der Leiterplatte zu vermeiden. Die folgenden Verfahren sind in der Reihenfolge ihrer Präferenz angeordnet.

1. Eine Signalschicht und verwenden Sie sie. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte gerade und die Signalschicht ungerade ist. Die zusätzliche Schicht erhöht nicht die Kosten, kann jedoch die Lieferzeit verkürzen und die Qualität der Leiterplatte verbessern.

2. Fügen Sie eine zusätzliche Leistungsschicht hinzu. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte ungerade und die Signalschicht gerade ist. Eine einfache Methode besteht darin, eine Ebene in der Mitte des Stapels hinzuzufügen, ohne andere Einstellungen zu ändern. Folgen Sie zuerst der ungeraden Leiterplattenverdrahtung, kopieren Sie dann die Masseschicht in der Mitte und markieren Sie die restlichen Schichten. Dies entspricht den elektrischen Eigenschaften einer verdickten Folienschicht.

3. Fügen Sie eine leere Signalschicht in der Nähe der Mitte des PCB-Stapels hinzu. Dieses Verfahren minimiert das Stapelungleichgewicht und verbessert die Qualität der Leiterplatte. Folgen Sie zunächst den ungeradzahligen Layern zum Routen, fügen Sie dann einen leeren Signallayer hinzu und markieren Sie die verbleibenden Layer. Wird in Mikrowellenschaltungen und Mischmedienschaltungen (unterschiedliche Dielektrizitätskonstanten) verwendet.

Die Vorteile von ausgewogener laminierter Leiterplatte: geringe Kosten, nicht leicht zu biegen, Lieferzeit zu verkürzen und Qualität zu gewährleisten.