Kuinka vähentää piirilevyn suunnittelukustannuksia ja taivutusta?

Jos johdotus ei vaadi lisäkerrosta, miksi käyttää sitä? Eikö kerrosten pienentäminen tekisi piirilevystä ohuempaa? Jos piirilevyä on yksi vähemmän, eikö hinta olisi alhaisempi? Joissakin tapauksissa kerroksen lisääminen kuitenkin vähentää kustannuksia.

PCB-aluksella on kaksi erilaista rakennetta: ydinrakenne ja foliorakenne.

Ydinrakenteessa kaikki piirilevyn johtavat kerrokset on päällystetty ydinmateriaalille; kalvorakenteessa vain piirilevyn sisäinen johtava kerros on päällystetty ydinmateriaalille ja ulompi johtava kerros on kalvopäällysteinen dielektrinen levy. Kaikki johtavat kerrokset liitetään yhteen eristeen läpi käyttämällä monikerroksista laminointiprosessia.

ipcb

Ydinmateriaalina on tehtaan kaksipuolinen kalvopäällysteinen levy. Koska jokaisella ytimellä on kaksi puolta, piirilevyn johtavien kerrosten lukumäärä on parillinen, kun se on täysin käytetty. Mikset käyttäisi kalvoa toisella puolella ja ydinrakennetta lopuilla?

Kuinka vähentää piirilevyn suunnittelukustannuksia ja taivutusta

Parillisen piirilevyn kustannusetu

Eriste- ja kalvokerroksen puuttumisen vuoksi parittomien PCB-levyjen raaka-ainekustannukset ovat hieman alhaisemmat kuin parillisten piirilevyjen. Parittomien piirilevyjen käsittelykustannukset ovat kuitenkin huomattavasti korkeammat kuin parillisten piirilevyjen. Sisäkerroksen käsittelykustannukset ovat samat; mutta folio/ydinrakenne selvästi lisää ulkokerroksen käsittelykustannuksia.

Parittomiin piirilevyihin on lisättävä ei-standardi laminoidun ydinkerroksen sidosprosessi ydinrakenneprosessin perusteella. Ydinrakenteeseen verrattuna ydinrakenteeseen kalvoa lisäävien tehtaiden tuotannon tehokkuus laskee. Ennen laminointia ja liimaamista ulkoydin vaatii lisäkäsittelyä, mikä lisää naarmujen ja syövytysvirheiden riskiä ulkokerroksessa.

Tasapainota rakenne välttääksesi taipumisen

Paras syy olla suunnittelematta piirilevyjä, joissa on parittomat kerrokset, on se, että parittomat kerrokset piirilevyt ovat helppoja taivuttaa. Kun piirilevy jäähdytetään monikerroksisen piirin liimausprosessin jälkeen, ydinrakenteen ja kalvopäällysteisen rakenteen erilainen laminointijännitys aiheuttaa piirilevyn taipumisen. Piirilevyn paksuuden kasvaessa komposiittipiirilevyn, jossa on kaksi eri rakennetta, taipumisen riski kasvaa. Avain piirilevyn taipumisen poistamiseen on tasapainoisen pinon ottaminen käyttöön. Vaikka PCB-levy, jossa on tietty taivutusaste, täyttää erittelyvaatimukset, myöhempi käsittelyteho heikkenee, mikä johtaa kustannusten nousuun. Koska kokoonpanossa vaaditaan erikoislaitteita ja ammattitaitoa, komponenttien sijoittelun tarkkuus heikkenee, mikä heikentää laatua.

Käytä parillisia piirilevyjä

Kun suunnittelussa esiintyy pariton piirilevy, seuraavilla menetelmillä voidaan saavuttaa tasapainoinen pinoaminen, vähentää piirilevyjen tuotantokustannuksia ja välttää piirilevyn taipuminen. Seuraavat menetelmät on järjestetty mieltymysjärjestykseen.

1. Signaalikerros ja käytä sitä. Tätä menetelmää voidaan käyttää, jos suunnittelupiirilevyn tehokerros on parillinen ja signaalikerros pariton. Lisätty kerros ei lisää kustannuksia, mutta se voi lyhentää toimitusaikaa ja parantaa piirilevyn laatua.

2. Lisää ylimääräinen tehokerros. Tätä menetelmää voidaan käyttää, jos suunnittelupiirilevyn tehokerros on pariton ja signaalikerros parillinen. Yksinkertainen tapa on lisätä kerros pinon keskelle muuttamatta muita asetuksia. Noudata ensin parittomat piirilevyn johdotukset, kopioi sitten maadoituskerros keskeltä ja merkitse loput kerrokset. Tämä on sama kuin paksunnetun kalvokerroksen sähköiset ominaisuudet.

3. Lisää tyhjä signaalikerros lähellä PCB-pinon keskustaa. Tämä menetelmä minimoi pinoamisen epätasapainon ja parantaa piirilevyn laatua. Seuraa ensin parittomat tasot reitittääksesi, lisää sitten tyhjä signaalikerros ja merkitse loput tasot. Käytetään mikroaaltopiireissä ja sekamediapiireissä (eri dielektrisyysvakiot).

Tasapainotetun laminoidun piirilevyn edut: edullinen, ei helppo taivuttaa, lyhentää toimitusaikaa ja varmistaa laadun.