Jeśli okablowanie nie wymaga dodatkowej warstwy, po co go używać? Czy warstwy redukujące nie sprawiłyby, że płytka drukowana byłaby cieńsza? Jeśli jest jedna płytka drukowana mniej, czy koszt nie byłby niższy? Jednak w niektórych przypadkach dodanie warstwy obniży koszty.

Pandemia PCB ma dwie różne struktury: strukturę rdzenia i strukturę folii.

W strukturze rdzenia wszystkie warstwy przewodzące na płytce PCB są pokryte materiałem rdzenia; w strukturze folii tylko wewnętrzna warstwa przewodząca płytki PCB jest pokryta materiałem rdzenia, a zewnętrzna warstwa przewodząca jest płytą dielektryczną pokrytą folią. Wszystkie warstwy przewodzące są połączone ze sobą za pomocą dielektryka w procesie laminowania wielowarstwowego.

Materiałem jądrowym jest dwustronna tektura pokryta folią w fabryce. Ponieważ każdy rdzeń ma dwie strony, po pełnym wykorzystaniu liczba warstw przewodzących na płytce PCB jest parzysta. Dlaczego nie użyć folii po jednej stronie, a pozostałej struktury rdzenia?

Jak zmniejszyć koszty projektowania i gięcia płytki PCB?

Zaleta kosztowa parzystych płytek drukowanych

Ze względu na brak warstwy dielektryka i folii koszt surowców do PCB o numerach nieparzystych jest nieco niższy niż na PCB o numerach parzystych. Jednak koszt przetwarzania płytek PCB o numerach nieparzystych jest znacznie wyższy niż w przypadku płytek PCB o numerach parzystych. Koszt przetwarzania warstwy wewnętrznej jest taki sam; ale struktura folia/rdzeń oczywiście zwiększa koszt przetwarzania warstwy zewnętrznej.

Nieparzyste płytki PCB muszą dodać niestandardowy proces łączenia laminowanej warstwy rdzenia na podstawie procesu struktury rdzenia. W porównaniu ze strukturą jądrową zmniejszy się wydajność produkcji fabryk, które dodają folię do struktury jądrowej. Przed laminowaniem i klejeniem rdzeń zewnętrzny wymaga dodatkowej obróbki, co zwiększa ryzyko zarysowań i błędów trawienia na warstwie zewnętrznej.

Zrównoważ strukturę, aby uniknąć zginania

Najlepszym powodem, dla którego nie należy projektować płytek PCB z warstwami nieparzystymi, jest to, że płytki PCB z warstwami nieparzystymi są łatwe do zginania. Gdy płytka PCB jest chłodzona po procesie wielowarstwowego łączenia obwodów, różne napięcie laminowania struktury rdzenia i struktury pokrytej folią spowoduje wygięcie płytki PCB. Wraz ze wzrostem grubości płytki drukowanej zwiększa się ryzyko wygięcia kompozytowej płytki PCB o dwóch różnych strukturach. Kluczem do wyeliminowania zginania płytek PCB jest przyjęcie zrównoważonego stosu. Chociaż płytka PCB z pewnym stopniem wygięcia spełnia wymagania specyfikacji, późniejsza wydajność przetwarzania zostanie zmniejszona, co spowoduje wzrost kosztów. Ponieważ podczas montażu wymagany jest specjalny sprzęt i rzemiosło, dokładność rozmieszczenia elementów jest zmniejszona, co obniży jakość.

Użyj parzystej płytki drukowanej

Gdy w projekcie pojawia się nieparzysta płytka drukowana, można zastosować następujące metody, aby osiągnąć zrównoważone układanie w stosy, zmniejszyć koszty produkcji płytek drukowanych i uniknąć zginania płytki drukowanej. Poniższe metody są uporządkowane według preferencji.

1. Warstwa sygnałowa i użyj jej. Metodę tę można zastosować, jeśli warstwa mocy projektowanej płytki PCB jest parzysta, a warstwa sygnału jest nieparzysta. Dodana warstwa nie zwiększa kosztów, ale może skrócić czas dostawy i poprawić jakość płytki PCB.

2. Dodaj dodatkową warstwę mocy. Metodę tę można zastosować, jeśli warstwa mocy projektowanej płytki PCB jest nieparzysta, a warstwa sygnału jest parzysta. Prostą metodą jest dodanie warstwy na środku stosu bez zmiany innych ustawień. Najpierw postępuj zgodnie z nieparzystym okablowaniem płytki PCB, a następnie skopiuj warstwę uziemienia pośrodku i zaznacz pozostałe warstwy. Odpowiada to właściwościom elektrycznym pogrubionej warstwy folii.

3. Dodaj pustą warstwę sygnału w pobliżu środka stosu PCB. Ta metoda minimalizuje nierównowagę układania i poprawia jakość płytki PCB. Najpierw podążaj za warstwami o nieparzystych numerach, aby wytyczyć trasę, a następnie dodaj pustą warstwę sygnału i zaznacz pozostałe warstwy. Stosowany w obwodach mikrofalowych i mieszanych (różne stałe dielektryczne).

Zalety zrównoważonej laminowanej PCB: niski koszt, niełatwe do gięcia, skrócenie czasu dostawy i zapewnienie jakości.