配線に追加の層が必要ない場合、なぜそれを使用するのですか？ 層を減らすと回路基板が薄くなりませんか？ 回路基板がXNUMXつ少ないとしたら、コストは下がらないのではないでしょうか。 ただし、場合によっては、レイヤーを追加するとコストが削減されます。

世界 PCBボード コア構造とフォイル構造のXNUMXつの異なる構造があります。

コア構造では、PCBボードのすべての導電層がコア材料にコーティングされています。 フォイル構造では、PCBボードの内側の導電層のみがコア材料にコーティングされ、外側の導電層はフォイルでコーティングされた誘電体ボードです。 すべての導電層は、多層積層プロセスを使用して誘電体を介して結合されます。

核物質は、工場の両面ホイルクラッド板です。 各コアにはXNUMXつの側面があるため、十分に活用すると、PCBボードの導電層の数は偶数になります。 片面にホイル、残りにコア構造を使ってみませんか？

PCBボードの設計コストと曲げを削減する方法

偶数番号のPCBのコスト上の利点

誘電体と箔の層がないため、奇数番号のPCBの原材料のコストは、偶数番号のPCBのコストよりもわずかに低くなります。 ただし、奇数番号のPCBボードの処理コストは、偶数番号のPCBボードの処理コストよりも大幅に高くなります。 内層の処理コストは同じです。 しかし、フォイル/コア構造は明らかに外層の処理コストを増加させます。

奇数番号のPCBボードは、コア構造プロセスに基づいて、非標準の積層コア層ボンディングプロセスを追加する必要があります。 核構造と比較して、核構造にフォイルを追加する工場の生産効率は低下します。 ラミネーションとボンディングの前に、外側のコアに追加の処理が必要になります。これにより、外側の層に引っかき傷やエッチングエラーが発生するリスクが高まります。

曲がらないように構造のバランスをとる

奇数層のPCBボードを設計しない最も良い理由は、奇数層のPCBボードが曲がりやすいことです。 多層回路ボンディングプロセス後にPCBボードが冷却されると、コア構造とフォイルクラッド構造の積層張力が異なるため、PCBボードが曲がります。 回路基板の厚さが増すと、XNUMXつの異なる構造を持つ複合PCB基板が曲がるリスクが高くなります。 PCBボードの曲がりをなくすための鍵は、バランスの取れたスタックを採用することです。 ある程度曲がったプリント基板は仕様要件を満たしていますが、その後の処理効率が低下し、コストが高くなります。 組み立て時には特殊な設備や職人技が必要となるため、部品配置の精度が低下し、品質が低下します。

偶数のPCBを使用する

奇数のPCBボードがデザインに含まれている場合、次の方法を使用して、バランスの取れたスタッキングを実現し、PCBボードの製造コストを削減し、PCBボードの曲がりを回避できます。 以下の方法を優先順に並べています。

1.信号層とそれを使用します。 この方法は、デザインPCBのパワー層が偶数で、信号層が奇数の場合に使用できます。 追加された層はコストを増加させませんが、納期を短縮し、PCBボードの品質を向上させることができます。

2.パワーレイヤーを追加します。 この方法は、デザインPCBのパワー層が奇数で、信号層が偶数の場合に使用できます。 簡単な方法は、他の設定を変更せずにスタックの中央にレイヤーを追加することです。 まず、奇数番号のPCBボードの配線に従い、次に中央の接地層をコピーして、残りの層にマークを付けます。 これは、箔の厚い層の電気的特性と同じです。

3.PCBスタックの中央近くにブランク信号層を追加します。 この方法は、スタッキングの不均衡を最小限に抑え、PCBボードの品質を向上させます。 まず、奇数のレイヤーに従ってルーティングし、次に空白の信号レイヤーを追加して、残りのレイヤーにマークを付けます。 マイクロ波回路および混合媒体（異なる誘電率）回路で使用されます。

バランスの取れた積層PCBの利点：低コスト、曲げにくい、納期の短縮、品質の確保。