Om ledningarna inte kräver ett extra lager, varför använda det? Skulle inte reducering av lager göra kretskortet tunnare? Om det finns ett kretskort mindre, skulle inte kostnaden vara lägre? Men i vissa fall minskar kostnaden att lägga till ett lager.

Du har nu möjlighet PCB-kort har två olika strukturer: kärnstruktur och foliestruktur.

I kärnstrukturen är alla ledande skikt i PCB-kortet belagda på kärnmaterialet; i foliestrukturen är endast det inre ledande skiktet av PCB-kortet belagt på kärnmaterialet, och det yttre ledande skiktet är ett foliebelagt dielektriskt kort. Alla ledande skikt är sammanbundna genom ett dielektrikum med hjälp av en flerskiktslamineringsprocess.

Kärnmaterialet är den dubbelsidiga folieklädda skivan i fabriken. Eftersom varje kärna har två sidor är antalet ledande lager på PCB-kortet ett jämnt antal när den är fullt utnyttjad. Varför inte använda folie på ena sidan och kärnstruktur för resten?

Hur man minskar designkostnaden och böjning av PCB-kort

Kostnadsfördelen med jämna kretskort

På grund av avsaknaden av ett lager av dielektrikum och folie är kostnaden för råmaterial för udda PCB något lägre än för jämna PCB. Bearbetningskostnaden för kretskort med udda numrering är dock betydligt högre än för kretskort med jämna nummer. Bearbetningskostnaden för det inre skiktet är densamma; men folie/kärnstrukturen ökar uppenbarligen bearbetningskostnaden för det yttre lagret.

Udda numrerade PCB-kort måste lägga till en icke-standardiserad laminerad kärnskiktslimningsprocess på basis av kärnstrukturprocessen. Jämfört med kärnkraftsstrukturen kommer produktionseffektiviteten för fabriker som tillför folie till kärnkraftsstrukturen att minska. Innan laminering och limning kräver den yttre kärnan ytterligare bearbetning, vilket ökar risken för repor och etsfel på det yttre lagret.

Balansera struktur för att undvika böjning

Den bästa anledningen till att inte designa kretskort med udda skikt är att kretskort med udda skikt är lätta att böja. När PCB-kortet kyls efter flerskiktskretsbindningsprocessen, kommer den olika lamineringsspänningen hos kärnstrukturen och den folieklädda strukturen att få PCB-kortet att böjas. I takt med att kretskortets tjocklek ökar blir risken för böjning av det sammansatta PCB-kortet med två olika strukturer större. Nyckeln till att eliminera PCB-kortböjning är att anta en balanserad stapel. Även om PCB-kortet med en viss grad av böjning uppfyller specifikationskraven, kommer den efterföljande bearbetningseffektiviteten att minska, vilket resulterar i en kostnadsökning. Eftersom specialutrustning och hantverk krävs vid monteringen, minskar noggrannheten i komponentplaceringen, vilket kommer att skada kvaliteten.

Använd jämna kretskort

När ett udda kretskort visas i designen kan följande metoder användas för att uppnå balanserad stapling, minska produktionskostnaderna för kretskort och undvika böjning av kretskort. Följande metoder är ordnade i preferensordning.

1. Ett signallager och använd det. Denna metod kan användas om effektskiktet på designkretskortet är jämnt och signalskiktet är udda. Det tillagda lagret ökar inte kostnaden, men det kan förkorta leveranstiden och förbättra kvaliteten på PCB-kortet.

2. Lägg till ytterligare ett kraftlager. Denna metod kan användas om kraftskiktet på designkretskortet är udda och signalskiktet är jämnt. En enkel metod är att lägga till ett lager i mitten av stapeln utan att ändra andra inställningar. Följ först den udda kretskortets kabeldragning, kopiera sedan jordlagret i mitten och markera de återstående lagren. Detta är samma som de elektriska egenskaperna hos ett förtjockat lager av folie.

3. Lägg till ett tomt signallager nära mitten av PCB-stacken. Denna metod minimerar staplingsobalansen och förbättrar kvaliteten på PCB-kortet. Följ först de udda numrerade lagren för att dirigera, lägg sedan till ett tomt signallager och markera de återstående lagren. Används i mikrovågskretsar och blandmedier (olika dielektriska konstanter) kretsar.

Fördelarna med balanserad laminerad PCB: låg kostnad, inte lätt att böja, förkorta leveranstiden och säkerställa kvalitet.