Als de bedrading geen extra laag nodig heeft, waarom zou u deze dan gebruiken? Zou het verminderen van lagen de printplaat niet dunner maken? Als er één printplaat minder is, zouden de kosten dan niet lager zijn? In sommige gevallen zal het toevoegen van een laag echter de kosten verlagen.

Het Printplaat heeft twee verschillende structuren: kernstructuur en foliestructuur.

In de kernstructuur zijn alle geleidende lagen in de printplaat gecoat op het kernmateriaal; in de foliestructuur is alleen de binnenste geleidende laag van de printplaat gecoat op het kernmateriaal en de buitenste geleidende laag is een met folie gecoate diëlektrische plaat. Alle geleidende lagen worden aan elkaar gehecht via een diëlektricum met behulp van een meerlaags laminatieproces.

Het nucleaire materiaal is de dubbelzijdige met folie beklede plaat in de fabriek. Omdat elke kern twee kanten heeft, is het aantal geleidende lagen van de printplaat bij volledige benutting een even aantal. Waarom gebruik je geen folie aan de ene kant en kernstructuur voor de rest?

Hoe de ontwerpkosten en het buigen van printplaten te verminderen?

Het kostenvoordeel van even genummerde PCB’s:

Door het ontbreken van een laag diëlektricum en folie zijn de grondstofkosten voor oneven genummerde PCB’s iets lager dan die van even genummerde PCB’s. De verwerkingskosten van oneven genummerde printplaten zijn echter aanzienlijk hoger dan die van even genummerde printplaten. De verwerkingskosten van de binnenlaag zijn hetzelfde; maar de folie/kernstructuur verhoogt duidelijk de verwerkingskosten van de buitenste laag.

Oneven genummerde printplaten moeten een niet-standaard gelamineerd kernlaagverbindingsproces toevoegen op basis van het kernstructuurproces. Vergeleken met de nucleaire structuur zal de productie-efficiëntie van fabrieken die folie toevoegen aan de nucleaire structuur afnemen. Voor het lamineren en lijmen heeft de buitenste kern een extra bewerking nodig, wat het risico op krassen en etsfouten op de buitenste laag vergroot.

Balansstructuur om buigen te voorkomen

De beste reden om geen printplaten met oneven genummerde lagen te ontwerpen, is dat de oneven genummerde printplaten gemakkelijk te buigen zijn. Wanneer de printplaat wordt afgekoeld na het meerlaagse circuitverbindingsproces, zullen de verschillende lamineringsspanning van de kernstructuur en de met folie beklede structuur ervoor zorgen dat de printplaat buigt. Naarmate de dikte van de printplaat toeneemt, wordt het risico van buigen van de composietprintplaat met twee verschillende structuren groter. De sleutel tot het elimineren van het buigen van printplaten is om een ​​gebalanceerde stapel aan te nemen. Hoewel de printplaat met een zekere mate van buiging voldoet aan de specificatie-eisen, zal de daaropvolgende verwerkingsefficiëntie worden verminderd, wat resulteert in een stijging van de kosten. Omdat tijdens de montage speciale apparatuur en vakmanschap vereist is, wordt de nauwkeurigheid van de plaatsing van componenten verminderd, wat ten koste gaat van de kwaliteit.

Gebruik even genummerde PCB’s

Wanneer een oneven genummerde printplaat in het ontwerp verschijnt, kunnen de volgende methoden worden gebruikt om een ​​evenwichtige stapeling te bereiken, de productiekosten van printplaten te verlagen en het buigen van de printplaat te voorkomen. De volgende methoden zijn gerangschikt in volgorde van voorkeur.

1. Een signaallaag en gebruik deze. Deze methode kan worden gebruikt als de vermogenslaag van de ontwerp-PCB even is en de signaallaag oneven. De toegevoegde laag verhoogt de kosten niet, maar kan de levertijd verkorten en de kwaliteit van de printplaat verbeteren.

2. Voeg een extra powerlaag toe. Deze methode kan worden gebruikt als de vermogenslaag van de ontwerp-PCB oneven is en de signaallaag even. Een eenvoudige methode is om een ​​laag in het midden van de stapel toe te voegen zonder andere instellingen te wijzigen. Volg eerst de oneven genummerde printplaatbedrading, kopieer vervolgens de grondlaag in het midden en markeer de resterende lagen. Dit is hetzelfde als de elektrische eigenschappen van een verdikte folielaag.

3. Voeg een lege signaallaag toe nabij het midden van de PCB-stack. Deze methode minimaliseert de stapelonbalans en verbetert de kwaliteit van de printplaat. Volg eerst de oneven genummerde lagen om te routeren, voeg vervolgens een lege signaallaag toe en markeer de resterende lagen. Gebruikt in microgolfcircuits en circuits met gemengde media (verschillende diëlektrische constanten).

De voordelen van uitgebalanceerde gelamineerde PCB’s: lage kosten, niet gemakkelijk te buigen, kortere levertijd en kwaliteitsborging.