Kui juhtmestik ei vaja lisakihti, siis milleks seda kasutada? Kas kihtide vähendamine ei muudaks trükkplaati õhemaks? Kui trükkplaate on üks vähem, kas siis hind ei oleks väiksem? Kuid mõnel juhul vähendab kihi lisamine kulusid.

. PCB plaat sellel on kaks erinevat struktuuri: südamiku struktuur ja fooliumi struktuur.

Südamiku struktuuris on kõik PCB-plaadi juhtivad kihid südamiku materjalile kaetud; fooliumstruktuuris on südamiku materjalile kaetud ainult PCB-plaadi sisemine juhtiv kiht ja välimine juhtiv kiht on fooliumiga kaetud dielektriline plaat. Kõik juhtivad kihid ühendatakse omavahel läbi dielektriku, kasutades mitmekihilist lamineerimisprotsessi.

Tuumamaterjaliks on tehases olev kahepoolne fooliumiga kaetud plaat. Kuna igal südamikul on kaks külge, on PCB plaadi juhtivate kihtide arv täieliku kasutamise korral paarisarv. Miks mitte kasutada ühel küljel fooliumi ja ülejäänud osas südamiku struktuuri?

Kuidas vähendada PCB plaadi projekteerimiskulusid ja painutamist

Paarisarvuga PCB kulueelis

Dielektriku ja fooliumikihi puudumise tõttu on paaritu numbriga PCBde tooraine maksumus veidi madalam kui paarisarvuga PCBde oma. Paaritu numbriga PCB plaatide töötlemiskulu on aga oluliselt kõrgem kui paarisarvuliste PCB plaatide oma. Sisemise kihi töötlemiskulu on sama; kuid fooliumi/südamiku struktuur suurendab ilmselgelt väliskihi töötlemiskulusid.

Paaritu numbriga PCB-plaatidele tuleb lisada mittestandardne lamineeritud südamikukihi sidumisprotsess, mis põhineb südamiku struktuuri protsessil. Võrreldes tuumastruktuuriga väheneb tuumastruktuurile fooliumi lisavate tehaste tootmise efektiivsus. Enne lamineerimist ja liimimist vajab välimine südamik täiendavat töötlemist, mis suurendab väliskihi kriimustuste ja söövitusvigade ohtu.

Tasakaalustage struktuur, et vältida paindumist

Parim põhjus paaritute kihtidega PCB-plaatide projekteerimiseks on see, et paaritute kihtidega PCB-plaate on lihtne painutada. Kui PCB-plaat jahutatakse pärast mitmekihilist ahela sidumisprotsessi, põhjustab südamiku struktuuri ja fooliumiga kaetud struktuuri erinev lamineerimispinge PCB-plaadi paindumise. Trükkplaadi paksuse kasvades suureneb kahe erineva struktuuriga komposiittrükkplaadi paindumise oht. Võti PCB plaatide painutamise kõrvaldamiseks on tasakaalustatud virna kasutuselevõtt. Kuigi teatud paindumisastmega PCB-plaat vastab spetsifikatsiooni nõuetele, väheneb edasise töötlemise efektiivsus, mille tulemuseks on kulude suurenemine. Kuna kokkupanemisel on vaja erivarustust ja meisterlikkust, väheneb komponentide paigutuse täpsus, mis kahjustab kvaliteeti.

Kasutage paarisnumbritega PCB-d

Kui kujunduses ilmub paaritu numbriga PCB-plaat, saab tasakaalustatud virnastamise saavutamiseks, PCB-plaatide tootmiskulude vähendamiseks ja PCB-plaadi paindumise vältimiseks kasutada järgmisi meetodeid. Järgmised meetodid on järjestatud eelistuste järjekorras.

1. Signaalikiht ja kasuta seda. Seda meetodit saab kasutada juhul, kui disainitud PCB toitekiht on paaris ja signaalikiht paaritu. Lisatud kiht ei suurenda kulusid, kuid võib lühendada tarneaega ja parandada PCB plaadi kvaliteeti.

2. Lisage täiendav võimsuskiht. Seda meetodit saab kasutada juhul, kui disainitud PCB toitekiht on paaritu ja signaalikiht paaris. Lihtne meetod on lisada virna keskele kiht ilma teisi seadeid muutmata. Kõigepealt järgige paaritu numbriga PCB plaadi juhtmeid, seejärel kopeerige keskel asuv maanduskiht ja märkige ülejäänud kihid. See on sama, mis paksendatud fooliumikihi elektrilised omadused.

3. Lisage trükkplaadi pinu keskkoha lähedale tühi signaalikiht. See meetod minimeerib virnastamise tasakaalustamatust ja parandab PCB plaadi kvaliteeti. Kõigepealt järgige marsruudil paaritu numbriga kihte, seejärel lisage tühi signaalikiht ja märkige ülejäänud kihid. Kasutatakse mikrolaineahelates ja segameediumis (erinevad dielektrilised konstandid) ahelates.

Tasakaalustatud lamineeritud PCB eelised: madal hind, ei ole lihtne painutada, lühendab tarneaega ja tagab kvaliteedi.