Technological advances ensure that Leiterplatte können nicht nur komplexe Funktionen erfüllen, sondern auch kostengünstig hergestellt werden. Genau aus diesem Grund sind PCBS fester Bestandteil vieler Geräte. Die Qualität der Ausrüstung ist jedoch proportional zur Qualität der verwendeten Leiterplatte. Daher kann ein PCB-Ausfall destruktive Folgen haben, bei denen das gesamte System ausfallen kann. Daher ist es wichtig, während des PCB-Designs und der Herstellung bestimmte Qualitätsmaßnahmen einzuhalten.

Der IPC-Standard

Printed Circuit Board Association (eigentlich der frühere Name des Vereins; Although retaining the IPC name, it is now known as the Association connected Electronics Industry Association, a global trade association for the manufacture of PCB and other electronic components. Das Institut wurde 1957 gegründet und veröffentlichte Standards für die Akzeptanz von Leiterplatten. Der Branchenverband hat mehr als 4,000 Mitglieder, die Leiterplatten und Komponenten herstellen und entwickeln, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Branchen:

Militär und Luft- und Raumfahrt

Automobilindustrie

Industrielle Ausrüstung

Medizinische Ausrüstung

Telecom

Therefore, the IPC standard is the industry standard for almost all steps of PCB design, from design, production to electronic assembly.

Die Einhaltung der von Industrieverbänden veröffentlichten IPC-Standards bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter:

Konsistenz – Durch die Aufrechterhaltung der IPC-Zertifizierung können Sie eine konsistente Produktion hochwertiger PCBS sicherstellen. Dies wiederum führt zu Kundenzufriedenheit und kann somit das Geschäft verbessern.

Improved communication — IPC certification ensures that suppliers and manufacturers use the same terminology, so that no miscommunication can occur. Es wird zu einer gemeinsamen Sprache unter Designern, Assemblern und Testern. Alle sind auf der gleichen Seite, und es gibt keinen Raum für Verwirrung, außer um die Dinge zu beschleunigen. Durch eine verbesserte kanalübergreifende Kommunikation werden die Gesamtproduktionszeit und -effizienz automatisch verbessert.

Kostenreduzierung – Eine verbesserte Kommunikation führt natürlich zu einer Kostenreduzierung, da weniger Nachrüstungen und Nacharbeiten anfallen.

Für die Anwendung von IPC-Standards geschult und zertifiziert zu sein, hat laut IPC mehrere Vorteile. Diese umfassen:

Standardized training program to enhance understanding and application.

Akzeptanz- und Ablehnungskriterien verstehen

Teaching methods and processes to enhance skills

Lehrtechniken, die Standards auf die Produktion anwenden.

IPC-Standards fallen in mehrere Kategorien. Der IPC-A-610 ist der am häufigsten verwendete. Bestimmte von IPC-A-610 abgedeckte Elemente umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:

Wärmeableiter

Lot

Terminalverbindung

Komponenteninstallation

Chipkomponenten

Endpunkte

Feld

amination conditions

Einige der Grundlagen der IPC-A-610-Klasse sind:

Stufe 1

Dies gilt für Allzweckelektronik, bei der die Hauptkomponentenfunktion ausgeführt werden muss. Daher wird dies als eine der nachsichtigsten Kategorien in Bezug auf das Zulassen potenzieller Defekte angesehen und ist daher keine von OEMs erforderliche Kategorie.

Stufe 2

Dies ist ein Standard, der häufig für unkritische Komponenten verwendet wird, bei denen eine langfristige Zuverlässigkeit Voraussetzung ist, obwohl diese Klasse einen gewissen Fehlergrad zulässt.

Stufe 3

This is the highest standard available for more critical PCB components. Daher werden exzellente CEM-Lieferanten Produkte herstellen, die den Level-3-Standards entsprechen. Aufgrund der zusätzlichen erforderlichen Inspektion und der Notwendigkeit, die Oberflächenmontage zu verlangsamen, um die erforderliche Montagegenauigkeit zu gewährleisten, besteht ein echter Bedarf an höheren Kosten. Umgekehrt kann es manchmal erforderlich sein, einen höheren Verschrottungsgrad zuzulassen.

Der Vorteil der Verwendung von IPC-Standards liegt auch darin, dass sie weltweit anerkannt und in den unterschiedlichsten Branchen getestet wurden. Bei Konflikten bei der Produktabnahme gilt laut IPC jedoch die folgende Rangfolge:

-Einkäufe, die zwischen Kunde und Lieferant vereinbart und dokumentiert werden

– die wichtigsten Zeichnungen

– der IPC – A – 610

IPC definiert auch Bedingungen, die zur Verbesserung des Prozesses beitragen. Diese Bedingungen umfassen:

Zielbedingung – Dies ist eine nahezu perfekte, wenn auch nicht immer erreichbare, ideale Zielbedingung

Akzeptable Bedingungen – Obwohl diese Bedingung aufgrund möglicher Kompromisse zwischen Design und Leistung möglicherweise nicht ideal ist, bewahrt diese Bedingung die Zuverlässigkeit.

Defekter Status – Hier wird das Produkt abgelehnt, weil es nachgearbeitet oder repariert werden muss

Prozessspezifikationsbedingungen – Diese Bedingungen beeinflussen nicht die Form oder Funktion des Produkts, hängen jedoch von Materialien, Konstruktion oder maschinenbezogenen Faktoren ab.

Im Wesentlichen helfen IPC-Standards den Herstellern dann, die Kundenbedürfnisse klar zu verstehen und die Erwartungen zu erfüllen. Als Kunde können Sie die IPC-Standardqualität wählen und sicher sein, dass das Produkt Ihren Anforderungen entspricht.