I progressi tecnologici assicurano che circuito stampato può non solo svolgere funzioni complesse, ma può anche essere prodotto a buon mercato. Questo è esattamente il motivo per cui i PCB sono parte integrante di così tanti dispositivi. Tuttavia, la qualità dell’apparecchiatura è proporzionale alla qualità del PCB utilizzato. Pertanto, il guasto del PCB può avere conseguenze distruttive, in cui l’intero sistema potrebbe guastarsi. Pertanto, è importante rispettare determinate misure di qualità durante la progettazione e la produzione di PCB.

Lo standard IPC

Printed Circuit Board Association (in realtà il nome precedente dell’associazione; Although retaining the IPC name, it is now known as the Association connected Electronics Industry Association, a global trade association for the manufacture of PCB and other electronic components. L’istituto è stato fondato nel 1957 e ha pubblicato standard per l’accettabilità dei circuiti stampati. L’associazione industriale ha più di 4,000 membri che producono e progettano PCB e componenti, inclusi ma non limitati ai seguenti settori:

Militare e aerospaziale

Industria automobilistica

Equipaggiamento industriale

attrezzature mediche

Telecomunicazione

Pertanto, lo standard IPC è lo standard del settore per quasi tutte le fasi della progettazione PCB, dalla progettazione, produzione all’assemblaggio elettronico.

La conformità agli standard IPC pubblicati dagli enti del settore offre una serie di vantaggi, tra cui:

Coerenza – Mantenendo la certificazione IPC, puoi garantire una produzione coerente di PCB di alta qualità. Questo, a sua volta, si traduce in soddisfazione del cliente e può quindi migliorare il business.

Improved communication — IPC certification ensures that suppliers and manufacturers use the same terminology, so that no miscommunication can occur. Diventa un linguaggio comune tra designer, assemblatori e tester. Tutti sono sulla stessa pagina e non c’è spazio per la confusione se non per accelerare le cose. Con una migliore comunicazione cross-channel, il tempo di produzione totale e l’efficienza verranno automaticamente migliorati.

Riduzione dei costi: una migliore comunicazione porterà naturalmente a una riduzione dei costi in quanto vi sono meno interventi di retrofit e rilavorazioni.

Essere formati e certificati per utilizzare gli standard IPC ha diversi vantaggi secondo IPC. Questi includono:

Standardized training program to enhance understanding and application.

Comprendere i criteri di accettazione e rifiuto

Teaching methods and processes to enhance skills

Tecniche di insegnamento che applicano standard alla produzione.

Gli standard IPC rientrano in diverse categorie. L’IPC-A-610 è quello più comunemente usato. Alcuni elementi coperti da IPC-A-610 includono, ma non sono limitati a:

radiatore

saldare

Collegamento terminale

Installazione dei componenti

Componenti del chip

endpoint

schieramento

condizioni di amminazione

Alcuni dei fondamenti della classe IPC-A-610 sono:

Livello 1

Questo vale per l’elettronica di uso generale in cui è necessario completare la funzione del componente principale. Pertanto, questa è considerata una delle categorie più clementi in termini di autorizzazione a potenziali difetti e pertanto non è una categoria richiesta dall’OEM.

Livello 2

Questo è uno standard spesso utilizzato per componenti non critici, dove l’affidabilità a lungo termine è un prerequisito, sebbene questa classe consenta un certo grado di difetto.

Livello 3

This is the highest standard available for more critical PCB components. Pertanto, i fornitori CEM eccellenti produrranno prodotti che soddisfano gli standard di livello 3. Vi è una reale necessità di costi più elevati a causa dell’ispezione aggiuntiva richiesta e della necessità di rallentare il montaggio superficiale per garantire la precisione di montaggio richiesta. Viceversa, a volte può essere necessario consentire un grado più elevato di rottamazione.

Il vantaggio dell’utilizzo degli standard IPC deriva anche dal fatto che sono riconosciuti a livello globale e sono stati testati in un’ampia gamma di settori. Tuttavia, secondo IPC, in caso di conflitto nell’accettazione del prodotto, si applica il seguente ordine di priorità:

-Acquisti concordati e documentati tra cliente e fornitore

– i disegni principali

– l’IPC – A – 610

L’IPC definisce anche le condizioni che aiutano a migliorare il processo. Queste condizioni includono:

Condizione obiettivo — Questa è una condizione obiettivo quasi perfetta, se non sempre raggiungibile, ideale

Condizioni accettabili – Sebbene questa condizione possa non essere ideale a causa di possibili compromessi tra progettazione e prestazioni, questa condizione preserva l’affidabilità.

Stato difettoso: è qui che il prodotto viene rifiutato perché ha bisogno di essere rielaborato o riparato

Condizioni delle specifiche di processo: non è noto che queste condizioni influiscano sulla forma o sulla funzione del prodotto, ma dipendono da materiali, design o fattori relativi alla macchina.

Quindi, in sostanza, gli standard IPC aiutano i produttori a comprendere chiaramente le esigenze dei clienti ea soddisfare le aspettative. Come cliente, puoi scegliere il grado standard IPC ed essere certo che il prodotto soddisferà le tue esigenze.