Los avances tecnológicos aseguran que placa de circuito impreso no solo puede realizar funciones complejas, sino que también se puede producir de forma económica. Esta es exactamente la razón por la que los PCBS son una parte integral de tantos dispositivos. Sin embargo, la calidad del equipo es proporcional a la calidad del PCB utilizado. Por lo tanto, la falla de la PCB puede tener consecuencias destructivas, en las que todo el sistema puede fallar. Por lo tanto, es importante cumplir con ciertas medidas de calidad durante el diseño y la fabricación de PCB.

El estándar IPC

Asociación de circuitos impresos (en realidad, el nombre anterior de la asociación; Aunque conserva el nombre de IPC, ahora se conoce como Asociación de la industria electrónica conectada a la Asociación, una asociación comercial global para la fabricación de PCB y otros componentes electrónicos. El instituto fue fundado en 1957 y publicó estándares para la aceptabilidad de placas de circuito impreso. La asociación de la industria tiene más de 4,000 miembros que fabrican y diseñan PCBS y componentes, que incluyen, entre otros, las siguientes industrias:

Militar y aeroespacial

Industria del automóvil

Equipo industrial

equipos médicos

Telecom

Por lo tanto, el estándar IPC es el estándar de la industria para casi todos los pasos del diseño de PCB, desde el diseño, la producción hasta el ensamblaje electrónico.

El cumplimiento de los estándares de IPC publicados por organismos de la industria proporciona una serie de beneficios, que incluyen:

Coherencia: al mantener la certificación IPC, puede garantizar una producción constante de PCBS de alta calidad. Esto, a su vez, se traduce en satisfacción del cliente y, por tanto, puede mejorar el negocio.

Comunicación mejorada: la certificación IPC garantiza que los proveedores y fabricantes utilicen la misma terminología, de modo que no se produzcan errores de comunicación. Se convierte en un lenguaje común entre diseñadores, ensambladores y probadores. Todo el mundo está en la misma página y no hay lugar para la confusión excepto para acelerar las cosas. Con una comunicación entre canales mejorada, el tiempo total de producción y la eficiencia se mejorarán automáticamente.

Reducción de costos: la mejora de la comunicación conducirá naturalmente a una reducción de costos, ya que hay menos reequipamiento y reelaboración.

Estar capacitado y certificado para usar los estándares de IPC tiene varias ventajas de acuerdo con IPC. Éstos incluyen:

Programa de formación estandarizado para mejorar la comprensión y la aplicación.

Comprender los criterios de aceptación y rechazo.

Métodos y procesos de enseñanza para mejorar las habilidades.

Enseñar técnicas que apliquen estándares a la producción.

Los estándares de IPC se dividen en varias categorías. El IPC-A-610 es el más utilizado. Ciertos elementos cubiertos por IPC-A-610 incluyen, pero no se limitan a:

disipador de calor

soldar

Conexión terminal

Instalación de componentes

Componentes del chip

criterios de valoración

matriz

condiciones de aminación

Algunos de los fundamentos de la clase IPC-A-610 son:

Nivel A1

Esto se aplica a la electrónica de propósito general donde se requiere completar la función del componente principal. Por lo tanto, se considera que esta es una de las categorías más indulgentes en términos de permitir defectos potenciales y, por lo tanto, no es una categoría requerida por los OEM.

Nivel A2

Este es un estándar que se usa a menudo para componentes no críticos, donde la confiabilidad a largo plazo es un requisito previo, aunque esta clase permite cierto grado de defecto.

Nivel A3

Este es el estándar más alto disponible para componentes de PCB más críticos. Por lo tanto, los proveedores de CEM excelentes producirán productos que cumplan con los estándares de nivel 3. Existe una necesidad real de costos más altos debido a la inspección adicional requerida y la necesidad de ralentizar el montaje en superficie para garantizar la precisión de montaje requerida. Por el contrario, a veces puede ser necesario permitir un mayor grado de desguace.

La ventaja de utilizar los estándares de IPC también se deriva del hecho de que son reconocidos mundialmente y han sido probados en una amplia gama de industrias. Sin embargo, según IPC, si hay algún conflicto en la aceptación del producto, se aplica el siguiente orden de prioridad:

-Compras pactadas y documentadas entre cliente y proveedor

– los dibujos principales

– el IPC – A – 610

El IPC también define las condiciones que ayudan a mejorar el proceso. Estas condiciones incluyen:

Condición de objetivo: esta es una condición de objetivo ideal casi perfecta, si no siempre alcanzable.

Condiciones aceptables: aunque esta condición puede no ser ideal debido a posibles compensaciones entre diseño y rendimiento, esta condición preserva la confiabilidad.

Estado defectuoso: aquí es donde se rechaza el producto porque necesita reprocesamiento o reparación

Condiciones de especificación del proceso: no se sabe que estas condiciones afecten la forma o función del producto, pero dependen de los materiales, el diseño o los factores relacionados con la máquina.

Entonces, en esencia, los estándares de IPC ayudan a los fabricantes a comprender claramente las necesidades de los clientes y cumplir con las expectativas. Como cliente, puede elegir el grado estándar de IPC y estar seguro de que el producto cumplirá con sus requisitos.