Os avanços tecnológicos garantem que placa de circuito impresso pode não apenas executar funções complexas, mas também ser produzida a baixo custo. É exatamente por isso que os PCBS são parte integrante de tantos dispositivos. No entanto, a qualidade do equipamento é proporcional à qualidade do PCB usado. Portanto, a falha do PCB pode ter consequências destrutivas, nas quais todo o sistema pode falhar. Portanto, é importante aderir a certas medidas de qualidade durante o projeto e a fabricação de placas de circuito impresso.

O padrão IPC

Printed Circuit Board Association (na verdade, o nome anterior da associação; Although retaining the IPC name, it is now known as the Association connected Electronics Industry Association, a global trade association for the manufacture of PCB and other electronic components. O instituto foi fundado em 1957 e publicou padrões para a aceitação de placas de circuito impresso. A associação da indústria tem mais de 4,000 membros que fabricam e projetam PCBS e componentes, incluindo, mas não se limitando às seguintes indústrias:

Militar e aeroespacial

Indústria automobilística

Equipamento industrial

Equipamento médico

Telecom

Portanto, o padrão IPC é o padrão da indústria para quase todas as etapas do projeto de PCB, desde o projeto, a produção até a montagem eletrônica.

A conformidade com os padrões IPC publicados por órgãos da indústria oferece uma série de benefícios, incluindo:

Consistência – Ao manter a certificação IPC, você pode garantir a produção consistente de PCBS de alta qualidade. Isso, por sua vez, se traduz na satisfação do cliente e, portanto, pode melhorar o negócio.

Improved communication — IPC certification ensures that suppliers and manufacturers use the same terminology, so that no miscommunication can occur. Torna-se uma linguagem comum entre designers, montadores e testadores. Todos estão na mesma página e não há espaço para confusão, exceto para acelerar as coisas. Com a comunicação entre canais aprimorada, o tempo total de produção e a eficiência serão aprimorados automaticamente.

Redução de custos – a comunicação aprimorada naturalmente levará à redução de custos, pois há menos retrofit e retrabalho.

Ser treinado e certificado para usar os padrões do IPC tem várias vantagens de acordo com o IPC. Esses incluem:

Programa de treinamento padronizado para melhorar a compreensão e aplicação.

Compreenda os critérios de aceitação e rejeição

Teaching methods and processes to enhance skills

Técnicas de ensino que aplicam padrões à produção.

Os padrões IPC se enquadram em várias categorias. O IPC-A-610 é o mais comumente usado. Certos elementos cobertos pelo IPC-A-610 incluem, mas não estão limitados a:

dissipador de calor

solda

Conexão de terminal

Instalação de componentes

Componentes do chip

endpoints

ordem

condições de aminação

Alguns dos fundamentos da classe IPC-A-610 são:

Nível 1

Isso se aplica a eletrônicos de uso geral, onde a função do componente principal deve ser concluída. Portanto, esta é considerada uma das categorias mais tolerantes em termos de permitir defeitos em potencial e, portanto, não é uma categoria exigida pelo OEM.

Nível 2

Este é um padrão frequentemente usado para componentes não críticos, onde a confiabilidade de longo prazo é um pré-requisito, embora esta classe permita um certo grau de defeito.

Nível 3

This is the highest standard available for more critical PCB components. Portanto, excelentes fornecedores de CEM produzirão produtos que atendem aos padrões de nível 3. Há uma necessidade real de custos mais altos devido à inspeção adicional necessária e à necessidade de desacelerar a montagem de superfície para garantir a precisão de montagem necessária. Por outro lado, às vezes pode ser necessário permitir um maior grau de sucateamento.

A vantagem de usar os padrões IPC também decorre do fato de que eles são mundialmente reconhecidos e testados em uma ampla gama de indústrias. No entanto, de acordo com o IPC, se houver algum conflito na aceitação do produto, aplica-se a seguinte ordem de prioridade:

-Compras que são acordadas e documentadas entre o cliente e o fornecedor

– os desenhos principais

– o IPC – A – 610

O IPC também define condições que ajudam a melhorar o processo. Essas condições incluem:

Condição de meta – Esta é uma condição de meta ideal quase perfeita, se nem sempre alcançável

Condições aceitáveis ​​- embora esta condição possa não ser ideal devido a possíveis compensações entre design e desempenho, esta condição preserva a confiabilidade.

Status de defeito – é onde o produto é rejeitado porque precisa de retrabalho ou reparo

Condições de especificação do processo – essas condições não afetam a forma ou a função do produto, mas dependem dos materiais, projeto ou fatores relacionados à máquina.

Então, em essência, os padrões IPC ajudam os fabricantes a entender claramente as necessidades do cliente e atender às expectativas. Como cliente, você pode escolher o grau padrão IPC e ter a certeza de que o produto atenderá aos seus requisitos.