Con la introducción de la tecnología de montaje en superficie, la densidad de empaque de Placa PCB aumenta rápidamente. Por lo tanto, incluso para algunas placas PCB con baja densidad y poca cantidad, la detección automática de placas PCB es básica. En la inspección compleja de la placa de circuito de PCB, el método de prueba del lecho de agujas y el método de prueba de doble sonda o aguja voladora son dos métodos comunes.

1. Método de prueba del lecho de agujas

Este método consta de sondas cargadas por resorte conectadas a cada punto de detección en la PCB. El resorte fuerza a cada sonda a una presión de 100-200 g para garantizar un buen contacto en cada punto de prueba. Estas sondas están dispuestas juntas y se denominan “lechos de agujas”. Los puntos de prueba y las señales de prueba se pueden programar bajo el control del software de prueba. Aunque es posible probar ambos lados de la PCB utilizando el método de prueba de cama de clavijas, al diseñar la PCB, todos los puntos de prueba deben estar en la superficie soldada de la PCB. El equipo de prueba de lecho de agujas es caro y difícil de mantener. Las agujas se seleccionan en diferentes matrices de acuerdo con su aplicación específica.

Un procesador de cuadrícula básico de uso general consiste en una placa perforada con pines espaciados 100, 75 o 50 mil entre los centros. Los pines actúan como sondas y realizan conexiones mecánicas directas utilizando conectores eléctricos o nodos en la placa PCB. Si la almohadilla de la PCB coincide con la rejilla de prueba, se coloca una película de acetato de polivinilo, perforada según la especificación, entre la rejilla y la PCB para facilitar el diseño de sondas específicas. La detección de continuidad se logra accediendo a los puntos finales de la malla, que se han definido como las coordenadas Xy del pad. Dado que todas las redes de la PCB se inspeccionan continuamente. De esta forma se completa una detección independiente. Sin embargo, la proximidad de la sonda limita la eficacia del método de lecho de agujas.

2. Método de prueba de doble sonda o aguja voladora

El probador de agujas voladoras no se basa en un patrón de clavijas montado en un accesorio o soporte. Basado en este sistema, dos o más sondas se montan en pequeños cabezales magnéticos que se mueven libremente en el plano XY, y los puntos de prueba son controlados directamente por datos CADI Gerber. Las dos sondas pueden moverse a 4 mil entre sí. Las sondas pueden moverse de forma independiente y no existe un límite real en cuanto a lo cerca que pueden llegar entre sí. El probador con dos brazos que se mueven hacia adelante y hacia atrás se basa en mediciones de capacitancia. La placa PCB se presiona contra una capa aislante en una placa de metal que actúa como otra placa de metal para el condensador. Si hay un cortocircuito entre las líneas, la capacitancia será mayor que en cierto punto. Si hay disyuntores, la capacitancia será menor.

Para una cuadrícula general, la cuadrícula estándar para placas y equipos de montaje en superficie con componentes de clavija es de 2.5 mm, y la plataforma de prueba debe ser mayor o igual a 1.3 mm. Si la rejilla es pequeña, la aguja de prueba es pequeña, quebradiza y se daña fácilmente. Por lo tanto, se prefiere una rejilla de más de 2.5 mm. La combinación de un comprobador universal (comprobador de cuadrícula estándar) y un comprobador de aguja volante permite realizar pruebas precisas y económicas de placas PCB de alta densidad. Otro método consiste en utilizar un probador de caucho conductivo, una técnica que se puede utilizar para detectar puntos que se desvían de la cuadrícula. Sin embargo, las diferentes alturas de los pads con nivelación de aire caliente dificultarán la conexión de los puntos de prueba.

Normalmente se llevan a cabo los siguientes tres niveles de detección:

1) Detección de tablero desnudo;

2) Detección en línea;

3) Detección de funciones.

El comprobador de tipo universal se puede utilizar para probar placas PCB de un estilo y tipo, y también para aplicaciones especiales.