सतह माउंट प्रौद्योगिकी की शुरूआत के साथ, पैकेजिंग घनत्व पीसीबी बोर्ड तेजी से बढ़ता है। इसलिए, कम घनत्व और कुछ मात्रा वाले कुछ पीसीबी बोर्डों के लिए भी, पीसीबी बोर्डों का स्वत: पता लगाना बुनियादी है। जटिल पीसीबी सर्किट बोर्ड निरीक्षण में, सुई बिस्तर परीक्षण विधि और डबल जांच या उड़ान सुई परीक्षण विधि दो सामान्य विधियां हैं।

1. सुई बिस्तर परीक्षण विधि

इस विधि में पीसीबी पर प्रत्येक डिटेक्शन पॉइंट से जुड़े स्प्रिंग-लोडेड प्रोब होते हैं। प्रत्येक परीक्षण बिंदु पर अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए वसंत प्रत्येक जांच को 100-200 ग्राम के दबाव में मजबूर करता है। इस तरह की जांच को एक साथ व्यवस्थित किया जाता है और इसे “सुई बेड” कहा जाता है। परीक्षण बिंदुओं और परीक्षण संकेतों को परीक्षण सॉफ़्टवेयर के नियंत्रण में प्रोग्राम किया जा सकता है। हालांकि पिन बेड टेस्ट विधि का उपयोग करके पीसीबी के दोनों किनारों का परीक्षण करना संभव है, पीसीबी को डिजाइन करते समय, सभी परीक्षण बिंदु पीसीबी की वेल्डेड सतह पर होने चाहिए। सुई बिस्तर परीक्षक उपकरण महंगा और बनाए रखने में मुश्किल है। सुइयों को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुसार विभिन्न सरणियों में चुना जाता है।

एक बुनियादी सामान्य-उद्देश्य ग्रिड प्रोसेसर में एक ड्रिल बोर्ड होता है जिसमें केंद्रों के बीच १००, ७५, या ५० मील की दूरी पर पिन होते हैं। पिन जांच के रूप में कार्य करते हैं और पीसीबी बोर्ड पर विद्युत कनेक्टर या नोड्स का उपयोग करके सीधे यांत्रिक कनेक्शन बनाते हैं। यदि पीसीबी पर पैड परीक्षण ग्रिड से मेल खाता है, तो विशिष्ट जांच के डिजाइन की सुविधा के लिए एक पॉलीविनाइल एसीटेट फिल्म, जो विनिर्देश के अनुसार छिद्रित होती है, ग्रिड और पीसीबी के बीच रखी जाती है। जाल के अंतिम बिंदुओं तक पहुंचकर निरंतरता का पता लगाया जाता है, जिसे पैड के Xy निर्देशांक के रूप में परिभाषित किया गया है। चूंकि पीसीबी पर हर नेटवर्क का लगातार निरीक्षण किया जाता है। इस तरह, एक स्वतंत्र पहचान पूरी हो गई है। हालांकि, जांच की निकटता सुई-बिस्तर विधि की प्रभावशीलता को सीमित करती है।

2. डबल जांच या उड़ान सुई परीक्षण विधि

फ्लाइंग नीडल टेस्टर फिक्स्चर या ब्रैकेट पर लगे पिन पैटर्न पर निर्भर नहीं करता है। इस प्रणाली के आधार पर, दो या दो से अधिक जांच XY विमान में छोटे, स्वतंत्र रूप से चलने योग्य चुंबकीय सिर पर लगाए जाते हैं, और परीक्षण बिंदु सीधे CADI Gerber डेटा द्वारा नियंत्रित होते हैं। दो जांच एक दूसरे के 4mil के भीतर आगे बढ़ सकते हैं। जांच स्वतंत्र रूप से चल सकती है और इसकी कोई वास्तविक सीमा नहीं है कि वे एक-दूसरे के कितने करीब पहुंच सकते हैं। दो भुजाओं वाला परीक्षक जो आगे और पीछे चलता है वह समाई माप पर आधारित है। पीसीबी बोर्ड को धातु की प्लेट पर एक इन्सुलेट परत के खिलाफ दबाया जाता है जो संधारित्र के लिए एक अन्य धातु प्लेट के रूप में कार्य करता है। यदि लाइनों के बीच शॉर्ट सर्किट होता है, तो समाई एक निश्चित बिंदु से अधिक होगी। यदि सर्किट ब्रेकर हैं, तो समाई कम होगी।

एक सामान्य ग्रिड के लिए, पिन घटकों के साथ बोर्ड और सतह माउंट उपकरण के लिए मानक ग्रिड 2.5 मिमी है, और परीक्षण पैड 1.3 मिमी से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। यदि ग्रिड छोटा है, तो परीक्षण सुई छोटी, भंगुर और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। इसलिए, 2.5 मिमी से बड़ा ग्रिड पसंद किया जाता है। एक सार्वभौमिक परीक्षक (मानक ग्रिड परीक्षक) और एक उड़ान सुई परीक्षक का संयोजन उच्च घनत्व वाले पीसीबी बोर्डों के सटीक और किफायती परीक्षण को सक्षम बनाता है। एक अन्य तरीका एक प्रवाहकीय रबर परीक्षक का उपयोग करना है, एक ऐसी तकनीक जिसका उपयोग ग्रिड से विचलित होने वाले बिंदुओं का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। हालांकि, गर्म हवा के लेवलिंग वाले पैड की अलग-अलग ऊंचाई परीक्षण बिंदुओं के कनेक्शन में बाधा उत्पन्न करेगी।

पता लगाने के निम्नलिखित तीन स्तर आमतौर पर किए जाते हैं:

1) नंगे बोर्ड का पता लगाना;

2) ऑनलाइन पहचान;

3) फ़ंक्शन का पता लगाना।

सार्वभौमिक प्रकार के परीक्षक का उपयोग एक शैली और प्रकार के पीसीबी बोर्डों का परीक्षण करने के लिए और विशेष अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है।