Avec l’introduction de la technologie de montage en surface, la densité d’emballage de PCB bord augmente rapidement. Par conséquent, même pour certaines cartes PCB à faible densité et peu de quantité, la détection automatique des cartes PCB est basique. Dans l’inspection complexe des circuits imprimés, la méthode de test du lit d’aiguilles et la méthode de test à double sonde ou à aiguille volante sont deux méthodes courantes.

1. Méthode d’essai de lit d’aiguille

Cette méthode consiste en des sondes à ressort connectées à chaque point de détection sur le PCB. Le ressort force chaque sonde à une pression de 100-200g pour assurer un bon contact à chaque point de test. Ces sondes sont disposées ensemble et sont appelées « lits à aiguilles ». Les points de test et les signaux de test peuvent être programmés sous le contrôle du logiciel de test. Bien qu’il soit possible de tester les deux côtés du PCB à l’aide de la méthode de test par lit de broches, lors de la conception du PCB, tous les points de test doivent se trouver sur la surface soudée du PCB. L’équipement de testeur de lit d’aiguilles est coûteux et difficile à entretenir. Les aiguilles sont sélectionnées dans différents tableaux en fonction de leur application spécifique.

Un processeur de grille à usage général de base se compose d’une carte percée avec des broches espacées de 100, 75 ou 50 mil entre les centres. Les broches agissent comme des sondes et établissent des connexions mécaniques directes à l’aide de connecteurs électriques ou de nœuds sur la carte PCB. Si le plot du PCB correspond à la grille de test, un film d’acétate de polyvinyle, perforé selon le cahier des charges, est placé entre la grille et le PCB pour faciliter la conception de sondes spécifiques. La détection de continuité est obtenue en accédant aux points d’extrémité du maillage, qui ont été définis comme les coordonnées Xy du plot. Étant donné que chaque réseau sur le PCB est inspecté en permanence. De cette manière, une détection indépendante est effectuée. Cependant, la proximité de la sonde limite l’efficacité de la méthode de la fonture.

2. Méthode de test à double sonde ou à aiguille volante

Le testeur d’aiguille volante ne repose pas sur un motif de broche monté sur un appareil ou un support. Sur la base de ce système, deux sondes ou plus sont montées sur de minuscules têtes magnétiques librement mobiles dans le plan XY, et les points de test sont directement contrôlés par les données CADI Gerber. Les deux sondes peuvent se déplacer à moins de 4 mil l’une de l’autre. Les sondes peuvent se déplacer indépendamment et il n’y a pas de réelle limite à leur proximité les unes avec les autres. Le testeur à deux bras qui se déplacent d’avant en arrière est basé sur des mesures de capacité. La carte PCB est pressée contre une couche isolante sur une plaque métallique qui agit comme une autre plaque métallique pour le condensateur. S’il y a un court-circuit entre les lignes, la capacité sera supérieure à un certain point. S’il y a des disjoncteurs, la capacité sera plus petite.

Pour une grille générale, la grille standard pour les cartes et les équipements de montage en surface avec des composants à broches est de 2.5 mm, et la plage de test doit être supérieure ou égale à 1.3 mm. Si la grille est petite, l’aiguille de test est petite, cassante et facilement endommagée. Par conséquent, une grille supérieure à 2.5 mm est préférable. La combinaison d’un testeur universel (testeur de grille standard) et d’un testeur à aiguille volante permet un test précis et économique des cartes de circuits imprimés haute densité. Une autre méthode consiste à utiliser un testeur de caoutchouc conducteur, une technique qui peut être utilisée pour détecter les points qui s’écartent de la grille. Cependant, les différentes hauteurs des plots avec nivellement à air chaud gêneront le raccordement des points de test.

Les trois niveaux de détection suivants sont généralement effectués :

1) Détection de carte nue ;

2) Détection en ligne ;

3) Détection de fonction.

Le testeur de type universel peut être utilisé pour tester des cartes de circuits imprimés d’un style et d’un type, ainsi que pour des applications spéciales.