С внедрением технологии поверхностного монтажа плотность упаковки Печатной платы быстро увеличивается. Поэтому даже для некоторых печатных плат с низкой плотностью и небольшим количеством автоматическое обнаружение печатных плат является основным. В комплексной проверке печатной платы обычно используются метод испытания игольчатого ложа и метод испытания с использованием двойного зонда или летающей иглы.

1. Метод испытания игольчатого ложа

Этот метод состоит из подпружиненных датчиков, подключенных к каждой точке обнаружения на плате. Пружина вынуждает каждый зонд выдерживать давление 100-200 г, чтобы обеспечить хороший контакт в каждой контрольной точке. Такие зонды располагаются вместе и называются «игольницами». Контрольные точки и контрольные сигналы могут быть запрограммированы под управлением тестового программного обеспечения. Хотя можно протестировать обе стороны печатной платы с помощью метода испытания на ножках, при проектировании печатной платы все контрольные точки должны находиться на свариваемой поверхности печатной платы. Оборудование для проверки игольного ложа дорогое и сложное в обслуживании. Иглы подбираются в различных наборах в зависимости от их конкретного применения.

Базовый универсальный сеточный процессор состоит из просверленной платы с выводами, расположенными на расстоянии 100, 75 или 50 мил между центрами. Контакты действуют как датчики и обеспечивают прямые механические соединения с помощью электрических разъемов или узлов на плате печатной платы. Если площадка на печатной плате совпадает с испытательной сеткой, между сеткой и печатной платой помещается поливинилацетатная пленка с перфорацией в соответствии со спецификацией, чтобы облегчить конструирование специальных датчиков. Обнаружение непрерывности достигается путем доступа к конечным точкам сетки, которые были определены как координаты Xy площадки. Поскольку каждая сеть на плате постоянно проверяется. Таким образом, независимое обнаружение завершено. Однако близость зонда ограничивает эффективность метода игольчатого ложа.

2. Метод испытания с использованием двойного зонда или летающей иглы.

Тестер с летающей иглой не полагается на схему расположения выводов, установленную на приспособлении или кронштейне. На основе этой системы два или более зонда устанавливаются на крошечных, свободно перемещаемых магнитных головках в плоскости XY, а контрольные точки напрямую контролируются данными CADI Gerber. Два зонда могут перемещаться в пределах 4 мил друг от друга. Зонды могут двигаться независимо друг от друга, и нет реального предела тому, насколько близко они могут подбираться друг к другу. Тестер с двумя руками, которые перемещаются вперед и назад, основан на измерениях емкости. Плата PCB прижимается к изолирующему слою на металлической пластине, которая действует как другая металлическая пластина для конденсатора. Если между линиями произойдет короткое замыкание, емкость будет больше, чем в определенной точке. Если есть автоматические выключатели, емкость будет меньше.

Для общей сетки стандартная сетка для плат и оборудования для поверхностного монтажа со штыревыми компонентами составляет 2.5 мм, а тестовая площадка должна быть больше или равна 1.3 мм. Если сетка мала, тестовая игла маленькая, хрупкая и ее легко повредить. Поэтому предпочтительнее использовать сетку более 2.5 мм. Комбинация универсального тестера (стандартного тестера сетки) и тестера с летающей иглой обеспечивает точное и экономичное тестирование печатных плат высокой плотности. Другой метод – использовать тестер проводящей резины, метод, который можно использовать для обнаружения точек, отклоняющихся от сетки. Однако разная высота контактных площадок с выравниванием горячим воздухом будет препятствовать соединению контрольных точек.

Обычно используются следующие три уровня обнаружения:

1) Обнаружение голой платы;

2) Онлайн-обнаружение;

3) Обнаружение функции.

Тестер универсального типа может использоваться для тестирования печатных плат одного типа и типа, а также для специальных приложений.