Com a introdução da tecnologia de montagem em superfície, a densidade da embalagem de Placa PCB aumenta rapidamente. Portanto, mesmo para algumas placas PCB com baixa densidade e pouca quantidade, a detecção automática de placas PCB é básica. Na inspeção complexa da placa de circuito PCB, o método de teste do leito de agulha e o método de teste de sonda dupla ou agulha voadora são dois métodos comuns.

1. Método de teste de base de agulha

Este método consiste em pontas de prova com mola conectadas a cada ponto de detecção no PCB. A mola força cada sonda a uma pressão de 100-200g para garantir um bom contato em cada ponto de teste. Essas sondas são dispostas juntas e são chamadas de “leitos de agulhas”. Os pontos de teste e os sinais de teste podem ser programados sob o controle do software de teste. Embora seja possível testar ambos os lados do PCB usando o método de teste do leito de pinos, ao projetar o PCB, todos os pontos de teste devem estar na superfície soldada do PCB. O equipamento do testador de base de agulha é caro e difícil de manter. As agulhas são selecionadas em diferentes arranjos de acordo com sua aplicação específica.

Um processador de grade de uso geral básico consiste em uma placa perfurada com pinos espaçados de 100, 75 ou 50mil entre os centros. Os pinos atuam como sondas e fazem conexões mecânicas diretas usando conectores elétricos ou nós na placa PCB. Se a almofada no PCB corresponder à grade de teste, um filme de acetato de polivinila, perfurado de acordo com a especificação, é colocado entre a grade e o PCB para facilitar o projeto de sondas específicas. A detecção de continuidade é obtida acessando os pontos finais da malha, que foram definidos como as coordenadas Xy do bloco. Uma vez que cada rede no PCB é continuamente inspecionada. Desta forma, uma detecção independente é concluída. No entanto, a proximidade da sonda limita a eficácia do método do leito da agulha.

2. Método de teste de sonda dupla ou agulha voadora

O testador de agulha voadora não depende de um padrão de pino montado em um acessório ou suporte. Com base neste sistema, duas ou mais sondas são montadas em minúsculas cabeças magnéticas móveis livremente no plano XY, e os pontos de teste são controlados diretamente pelos dados CADI Gerber. As duas sondas podem se mover a até 4mil uma da outra. As sondas podem se mover de forma independente e não há limite real de quão perto elas podem chegar uma da outra. O testador com dois braços que se movem para frente e para trás é baseado em medições de capacitância. A placa PCB é pressionada contra uma camada isolante em uma placa de metal que atua como outra placa de metal para o capacitor. Se houver um curto-circuito entre as linhas, a capacitância será maior do que em um determinado ponto. Se houver disjuntores, a capacitância será menor.

Para uma grade geral, a grade padrão para placas e equipamentos de montagem em superfície com componentes de pino é 2.5 mm, e o bloco de teste deve ser maior ou igual a 1.3 mm. Se a grade for pequena, a agulha de teste é pequena, quebradiça e facilmente danificada. Portanto, uma grade maior do que 2.5 mm é preferida. A combinação de um testador universal (testador de grade padrão) e um testador de agulha flutuante permite o teste preciso e econômico de placas de PCB de alta densidade. Outro método é usar um testador de borracha condutiva, uma técnica que pode ser usada para detectar pontos que se desviam da grade. Porém, as diferentes alturas das almofadas com nivelamento de ar quente dificultam a conexão dos pontos de teste.

Os três níveis de detecção a seguir são normalmente realizados:

1) Detecção de placa nua;

2) Detecção online;

3) Detecção de função.

O testador de tipo universal pode ser usado para testar placas PCB de um estilo e tipo e também para aplicações especiais.