Coa introdución da tecnoloxía de montaxe superficial, a densidade de envase de Placa PCB aumenta rapidamente. Polo tanto, incluso para algunhas placas de PCB con baixa densidade e pouca cantidade, a detección automática de placas de PCB é básica. Na complexa inspección de placas de circuítos PCB, o método de proba de leito de agulla e a sonda dobre ou o método de proba de agulla voadora son dous métodos comúns.

1. Método de proba de leito de agulla

Este método consiste en sondas de resorte conectadas a cada punto de detección do PCB. O resorte obriga a cada sonda a unha presión de 100-200g para garantir un bo contacto en cada punto de proba. Tales sondas dispóñense xuntas e chámanse “camas de agulla”. Os puntos de proba e os sinais de proba pódense programar baixo o control do software de proba. Aínda que é posible probar os dous lados do PCB usando o método de proba de leito de pinos, ao deseñar o PCB, todos os puntos de proba deberían estar na superficie soldada do PCB. O equipo de probas de agullas é caro e difícil de manter. As agullas selecciónanse en diferentes matrices segundo a súa aplicación específica.

Un procesador de rede de uso xeral básico consiste nunha placa perforada con pinos espaciados entre 100, 75 ou 50mil entre os centros. Os pinos actúan como sondas e realizan conexións mecánicas directas mediante conectores eléctricos ou nodos na placa PCB. Se a almofada do PCB coincide coa grella de proba, colócase unha película de acetato de polivinilo perforada segundo a especificación entre a grella e o PCB para facilitar o deseño de sondas específicas. A detección de continuidade conséguese accedendo aos puntos finais da malla, que se definiron como as coordenadas Xy da almofada. Dado que todas as redes do PCB inspéctanse continuamente. Deste xeito, complétase unha detección independente. Non obstante, a proximidade da sonda limita a eficacia do método de leito de agulla.

2. Método de proba de dobre sonda ou agulla voladora

O probador de agullas voadoras non depende dun patrón de pin montado nun dispositivo ou soporte. Baseado neste sistema, dúas ou máis sondas están montadas en pequenas cabezas magnéticas libremente móbiles no plano XY e os puntos de proba están directamente controlados polos datos CADI Gerber. As dúas sondas poden moverse a 4 millas unhas das outras. As sondas pódense mover de forma independente e non hai límite real de achegarse entre si. O probador con dous brazos que se moven cara adiante e cara atrás está baseado en medicións de capacidade. A placa PCB está presionada contra unha capa illante nunha placa metálica que actúa como outra placa metálica para o condensador. Se hai un curtocircuíto entre as liñas, a capacidade será maior que nun determinado punto. Se hai interruptores, a capacidade será menor.

Para unha reixa xeral, a reixa estándar para placas e equipos de montaxe superficial con compoñentes de pin é de 2.5 mm e a almofada de proba debe ser maior ou igual a 1.3 mm. Se a reixa é pequena, a agulla de proba é pequena, quebradiza e facilmente danable. Polo tanto, prefírese unha reixa de máis de 2.5 mm. A combinación dun probador universal (probador de rede estándar) e un probador de agulla voadora permite probas precisas e económicas de placas de PCB de alta densidade. Outro método é empregar un probador de goma condutor, unha técnica que se pode empregar para detectar puntos que se desvían da rede. Non obstante, as diferentes alturas das almofadas con nivelación de aire quente dificultarán a conexión dos puntos de proba.

Normalmente realízanse os seguintes tres niveis de detección:

1) Detección de placa descuberta;

2) Detección en liña;

3) Detección de funcións.

O probador de tipo universal pode usarse para probar placas de PCB dun estilo e tipo, e tamén para aplicacións especiais.