Met de introductie van Surface Mount-technologie is de verpakkingsdichtheid van Printplaat neemt snel toe. Daarom is de automatische detectie van printplaten, zelfs voor sommige printplaten met een lage dichtheid en weinig hoeveelheid, eenvoudig. Bij de complexe inspectie van printplaten zijn de testmethode met naaldbed en de testmethode met dubbele sonde of vliegende naald twee veelgebruikte methoden.

1. Naaldbed testmethode:

Deze methode bestaat uit veerbelaste sondes die zijn aangesloten op elk detectiepunt op de printplaat. De veerkracht dwingt elke sonde tot een druk van 100-200 g om een ​​goed contact op elk testpunt te garanderen. Dergelijke sondes zijn bij elkaar geplaatst en worden “naaldbedden” genoemd. Testpunten en testsignalen kunnen worden geprogrammeerd onder besturing van de testsoftware. Hoewel het mogelijk is om beide zijden van de PCB te testen met behulp van de pinbed-testmethode, moeten bij het ontwerpen van de PCB alle testpunten zich op het gelaste oppervlak van de PCB bevinden. Naaldbedtestapparatuur is duur en moeilijk te onderhouden. Naalden worden geselecteerd in verschillende arrays op basis van hun specifieke toepassing.

Een algemene rasterprocessor voor algemeen gebruik bestaat uit een geboord bord met pinnen op een afstand van 100, 75 of 50 mil tussen de middelpunten. Pinnen fungeren als sondes en maken directe mechanische verbindingen met behulp van elektrische connectoren of knooppunten op de printplaat. Als de pad op de printplaat overeenkomt met het testrooster, wordt een polyvinylacetaatfilm, geperforeerd volgens de specificatie, tussen het rooster en de printplaat geplaatst om het ontwerp van specifieke sondes te vergemakkelijken. Continuïteitsdetectie wordt bereikt door toegang te krijgen tot de eindpunten van de mesh, die zijn gedefinieerd als de Xy-coördinaten van de pad. Omdat elk netwerk op de print continu wordt geïnspecteerd. Op deze manier wordt een onafhankelijke detectie voltooid. De nabijheid van de sonde beperkt echter de effectiviteit van de naaldbedmethode.

2. Testmethode met dubbele sonde of vliegende naald:

De vliegende naaldtester vertrouwt niet op een penpatroon dat op een armatuur of beugel is gemonteerd. Op basis van dit systeem worden twee of meer sondes gemonteerd op kleine, vrij beweegbare magneetkoppen in het XY-vlak, en de testpunten worden direct gecontroleerd door CADI Gerber-gegevens. De twee sondes kunnen binnen 4mil van elkaar bewegen. De sondes kunnen onafhankelijk bewegen en er is geen echte limiet aan hoe dicht ze bij elkaar kunnen komen. De tester met twee armen die heen en weer bewegen is gebaseerd op capaciteitsmetingen. De printplaat wordt tegen een isolerende laag gedrukt op een metalen plaat die als een andere metalen plaat voor de condensator fungeert. Als er een kortsluiting is tussen de lijnen, zal de capaciteit groter zijn dan op een bepaald punt. Als er stroomonderbrekers zijn, zal de capaciteit kleiner zijn.

Voor een algemeen raster is het standaardraster voor borden en apparatuur voor oppervlaktemontage met pincomponenten 2.5 mm en moet het testvlak groter dan of gelijk zijn aan 1.3 mm. Als het raster klein is, is de testnaald klein, broos en gemakkelijk beschadigd. Daarom heeft een rooster groter dan 2.5 mm de voorkeur. De combinatie van een universele tester (standaard rastertester) en een vliegende naaldtester maakt nauwkeurig en economisch testen van printplaten met hoge dichtheid mogelijk. Een andere methode is het gebruik van een geleidende rubbertester, een techniek waarmee punten kunnen worden gedetecteerd die afwijken van het raster. De verschillende hoogtes van de pads met heteluchtnivellering zullen echter de aansluiting van de testpunten belemmeren.

De volgende drie detectieniveaus worden gewoonlijk uitgevoerd:

1) Detectie van kale borden;

2) Online detectie;

3) Functiedetectie.

De universele typetester kan worden gebruikt om printplaten van één stijl en type te testen, maar ook voor speciale toepassingen.