પ્રારંભિક 1950s થી, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) હંમેશા ઈલેક્ટ્રોનિક પેકેજીંગનું મૂળભૂત માળખાકીય મોડ્યુલ રહ્યું છે. વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના વાહક અને સર્કિટ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનના હબ તરીકે, તેની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. અને વિશ્વસનીયતા. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની લઘુતાકરણ, ઓછા વજન અને મલ્ટી-ફંક્શન આવશ્યકતાઓ, અને લીડ-ફ્રી અને હેલોજન-મુક્ત પ્રક્રિયાઓના પ્રમોશન સાથે, PCB વિશ્વસનીયતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ અને વધુ બનતી જશે, તેથી પીસીબીની વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓને ઝડપથી કેવી રીતે શોધી શકાય અને તેને અનુરૂપ બનાવવા પગલાં PCB કંપનીઓ માટે વિશ્વસનીયતામાં સુધારો એ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો બની ગયો છે.

સામાન્ય PCB વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓ અને લાક્ષણિક દંતકથાઓ

નબળી સોલ્ડરેબિલિટી

(ભીનું નથી)

નબળી સોલ્ડરેબિલિટી (ભીનું ન કરવું)

વેલ્ડીંગ

(ઓશીકાની અસર)

ખરાબ બંધન

સ્તરીય વિસ્ફોટ બોર્ડ

ઓપન સર્કિટ (છિદ્ર દ્વારા)

ઓપન સર્કિટ

(લેસર બ્લાઇન્ડ હોલ)

ઓપન સર્કિટ (લાઇન)

ઓપન સર્કિટ (ICD)

શોર્ટ સર્કિટ (CAF)

શોર્ટ સર્કિટ (ECM)

બળી ગયેલ બોર્ડ

વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓના વાસ્તવિક નિષ્ફળતા વિશ્લેષણમાં, સમાન નિષ્ફળતા મોડની નિષ્ફળતા પદ્ધતિ જટિલ અને વૈવિધ્યસભર હોઈ શકે છે. તેથી, કેસની તપાસની જેમ, તેને યોગ્ય વિશ્લેષણ વિચારસરણી, ઝીણવટભરી તાર્કિક વિચારસરણી અને વૈવિધ્યસભર વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓની જરૂર છે. નિષ્ફળતાનું સાચું કારણ શોધો. આ પ્રક્રિયામાં, કોઈપણ લિંકમાં કોઈપણ બેદરકારી “અન્યાયી, ખોટા અને ખોટી રીતે ચુકાદાવાળા” કેસોનું કારણ બની શકે છે.

વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓ પૃષ્ઠભૂમિ માહિતી સંગ્રહ સામાન્ય વિશ્લેષણ

પૃષ્ઠભૂમિ માહિતી એ વિશ્વસનીયતા સમસ્યાઓ માટે નિષ્ફળતા વિશ્લેષણનો આધાર છે, જે તમામ અનુગામી નિષ્ફળતા વિશ્લેષણના વલણને સીધી અસર કરે છે અને અંતિમ પદ્ધતિના નિર્ધારણ પર નિર્ણાયક પ્રભાવ ધરાવે છે. તેથી, નિષ્ફળતાના પૃથ્થકરણ પહેલા, નિષ્ફળતા પાછળની માહિતી શક્ય તેટલી વધુ એકત્રિત કરવી જોઈએ, જેમાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છે પરંતુ આના સુધી મર્યાદિત નથી:

(1) નિષ્ફળતાનો અવકાશ: નિષ્ફળતા બેચની માહિતી અને અનુરૂપ નિષ્ફળતા દર

① જો સામૂહિક ઉત્પાદનમાં એક જ બેચમાં સમસ્યા હોય, અથવા નિષ્ફળતા દર ઓછો હોય, તો અસામાન્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણની શક્યતા વધારે છે;

②જો પ્રથમ બેચ/બહુવિધ બેચમાં સમસ્યા હોય, અથવા નિષ્ફળતા દર વધારે હોય, તો સામગ્રી અને ડિઝાઇન પરિબળોના પ્રભાવને નકારી શકાય નહીં;

⑵નિષ્ફળતા માટે પૂર્વ-સારવાર: નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં PCB અથવા PCBA એ પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થયું છે કે કેમ. સામાન્ય પ્રી-ટ્રીટમેન્ટમાં પ્રી-રીફ્લો બેકિંગ, લીડ-ફ્રી/લીડ-ફ્રી રિફ્લો સોલ્ડરિંગ, લીડ-ફ્રી/લીડ-ફ્રી વેવ સોલ્ડરિંગ અને મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. -સારવાર પ્રક્રિયા (સોલ્ડર પેસ્ટ, સ્ટીલ મેશ, સોલ્ડર વાયર, વગેરે) ), સાધનો (સોલ્ડરિંગ આયર્ન પાવર, વગેરે) અને પરિમાણો (રિફ્લો કર્વ, વેવ સોલ્ડરિંગ પરિમાણો, હેન્ડ સોલ્ડરિંગ તાપમાન, વગેરે) માહિતી;

(3) નિષ્ફળતાના દૃશ્યો: ચોક્કસ માહિતી જ્યારે PCB અથવા PCBA નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે કેટલીક પૂર્વ-પ્રક્રિયામાં હોય છે જેમ કે સોલ્ડરિંગ અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા, જેમ કે નબળી સોલ્ડરેબિલિટી, ડિલેમિનેશન વગેરે; કેટલાક ફોલો-અપ વૃદ્ધત્વ, પરીક્ષણ અથવા તો ઉપયોગ દરમિયાન નિષ્ફળતામાં હોય છે, જેમ કે CAF, ECM, બર્ન-ઇન, વગેરે; નિષ્ફળતા પ્રક્રિયા અને સંબંધિત પરિમાણોને વિગતવાર સમજવાની જરૂર છે;

નિષ્ફળતા PCB/PCBA વિશ્લેષણ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નિષ્ફળ ઉત્પાદનોની સંખ્યા મર્યાદિત છે, અથવા ફક્ત એક જ છે. તેથી, નિષ્ફળ ઉત્પાદનોના પૃથ્થકરણમાં બહારથી અંદર સુધી સ્તર-દર-સ્તરના વિશ્લેષણના સિદ્ધાંતને અનુસરવું જોઈએ, બિન-વિનાશકથી વિનાશક સુધી, અને નિષ્ફળતાના સ્થળને અકાળે નષ્ટ કરવાનું ટાળવું જોઈએ:

(1) દેખાવ અવલોકન

દેખાવનું નિરીક્ષણ નિષ્ફળ ઉત્પાદનોના વિશ્લેષણમાં પ્રથમ પગલું છે. નિષ્ફળતાની સાઇટના દેખાવ દ્વારા અને પૃષ્ઠભૂમિ માહિતી સાથે મળીને, અનુભવી નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ ઇજનેરો મૂળભૂત રીતે નિષ્ફળતાના ઘણા સંભવિત કારણો નક્કી કરી શકે છે અને લક્ષિત ફોલો-અપ વિશ્લેષણ કરી શકે છે. પરંતુ એ નોંધવું જોઈએ કે દેખાવનું નિરીક્ષણ કરવાની ઘણી રીતો છે, જેમાં વિઝ્યુઅલ ઈન્સ્પેક્શન, હેન્ડહેલ્ડ મેગ્નિફાઈંગ ગ્લાસ, ડેસ્કટોપ મેગ્નિફાઈંગ ગ્લાસ, સ્ટીરિયો માઈક્રોસ્કોપ અને મેટલર્જિકલ માઈક્રોસ્કોપનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, પ્રકાશ સ્ત્રોત, ઇમેજિંગ સિદ્ધાંત અને અવલોકન ઊંડાઈમાં તફાવતને કારણે, સંબંધિત સાધનોના દેખાવનું સાધન પરિબળો સાથે મળીને વ્યાપકપણે વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. પૂર્વગ્રહિત વ્યક્તિલક્ષી અનુમાન રચવા માટે ઉતાવળમાં નિર્ણયો લેવાનું ટાળો, નિષ્ફળતાના વિશ્લેષણને ખોટી દિશામાં ફેરવો અને મૂલ્યવાન અમાન્ય ઉત્પાદનો અને વિશ્લેષણનો બગાડ કરો. સમય.

(2) ગહન બિન-વિનાશક વિશ્લેષણ

કેટલીક નિષ્ફળતાઓ માટે, માત્ર દ્રશ્ય અવલોકનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને નિષ્ફળતાની પૂરતી માહિતી એકત્રિત કરી શકાતી નથી, અથવા નિષ્ફળતાના બિંદુઓ પણ શોધી શકાતા નથી, જેમ કે ડિલેમિનેશન, ખોટા વેલ્ડીંગ અને આંતરિક ઉદઘાટન. આ સમયે, અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ, 3D એક્સ-રે, ઇન્ફ્રારેડ થર્મલ ઇમેજિંગ, શોર્ટ-સર્કિટ સ્થાન શોધ વગેરે સહિત વધુ માહિતી સંગ્રહ માટે અન્ય બિન-વિનાશક વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓ જરૂરી છે.

દેખાવ અવલોકન અને બિન-વિનાશક વિશ્લેષણના તબક્કામાં, વિવિધ નિષ્ફળ ઉત્પાદનો વચ્ચેની સામાન્ય અથવા વિપરીત લાક્ષણિકતાઓ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, જેનો ઉપયોગ અનુગામી નિષ્ફળતાના ચુકાદાઓ માટે સંદર્ભ તરીકે થઈ શકે છે. બિન-વિનાશક વિશ્લેષણ તબક્કામાં પૂરતી માહિતી એકત્રિત કર્યા પછી, તમે લક્ષ્ય વિનાશ વિશ્લેષણ શરૂ કરી શકો છો.

(3) નુકસાન વિશ્લેષણ

નિષ્ફળ ઉત્પાદનોના વિનાશનું વિશ્લેષણ અનિવાર્ય અને સૌથી નિર્ણાયક પગલું છે, જે ઘણીવાર નિષ્ફળતા વિશ્લેષણની સફળતા અથવા નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે. વિનાશ વિશ્લેષણની ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમ કે સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપી અને એલિમેન્ટલ એનાલિસિસ, હોરિઝોન્ટલ/વર્ટિકલ સેક્શનિંગ, FTIR, વગેરે, જેનું આ વિભાગમાં વર્ણન નથી. આ તબક્કે, નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ પદ્ધતિ ચોક્કસપણે મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ વાસ્તવિક નિષ્ફળતાના કારણને શોધવા માટે, ખામીની સમસ્યાની સમજ અને નિર્ણય, અને નિષ્ફળતાના મોડ અને નિષ્ફળતાની પદ્ધતિની સાચી અને સ્પષ્ટ સમજણ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

એકદમ બોર્ડ પીસીબી વિશ્લેષણ

જ્યારે નિષ્ફળતા દર ઊંચો હોય છે, ત્યારે બેર બોર્ડ પીસીબીનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે, જેનો ઉપયોગ નિષ્ફળતાના કારણ વિશ્લેષણના પૂરક તરીકે થઈ શકે છે. જ્યારે નિષ્ફળતા ઉત્પાદન વિશ્લેષણના તબક્કામાં પ્રાપ્ત નિષ્ફળતાનું કારણ એ છે કે બેર બોર્ડ પીસીબીની ખામી વધુ વિશ્વસનીયતા નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે, તો પછી જો બેર બોર્ડ પીસીબીમાં સમાન ખામી હોય, તો નિષ્ફળ ઉત્પાદનની સમાન પ્રક્રિયા પછી, તે પ્રતિબિંબિત થવી જોઈએ. નિષ્ફળ ઉત્પાદન જેવો જ નિષ્ફળતા મોડ. જો સમાન નિષ્ફળતા મોડનું પુનઃઉત્પાદન કરવામાં આવતું નથી, તો તેનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે નિષ્ફળ ઉત્પાદનના કારણનું વિશ્લેષણ ખોટું છે, અથવા ઓછામાં ઓછું અધૂરું છે.

પુનરાવૃત્તિ પરીક્ષણ

જ્યારે નિષ્ફળતાનો દર ખૂબ જ ઓછો હોય છે અને બેર બોર્ડ PCB વિશ્લેષણમાંથી કોઈ મદદ મેળવી શકાતી નથી, ત્યારે PCB ખામીઓનું પુનઃઉત્પાદન કરવું અને નિષ્ફળ ઉત્પાદનના નિષ્ફળતા મોડને વધુ પુનઃઉત્પાદન કરવું જરૂરી છે, જેથી નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ બંધ લૂપ બનાવે.

આજે પીસીબી વિશ્વસનીયતા નિષ્ફળતાઓની વધતી જતી સંખ્યાનો સામનો કરી રહ્યા છે, નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન, પ્રક્રિયા સુધારણા અને સામગ્રીની પસંદગી માટે મહત્વપૂર્ણ પ્રથમ હાથની માહિતી પ્રદાન કરે છે, અને વિશ્વસનીયતા વૃદ્ધિ માટે પ્રારંભિક બિંદુ છે. તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, Xingsen ટેકનોલોજી સેન્ટ્રલ લેબોરેટરી વિશ્વસનીયતા નિષ્ફળતા વિશ્લેષણના ક્ષેત્રમાં સંશોધન માટે પ્રતિબદ્ધ છે. આ મુદ્દાથી શરૂ કરીને, અમે ધીમે ધીમે અમારો અનુભવ અને વિશ્વસનીયતા નિષ્ફળતાના વિશ્લેષણમાં લાક્ષણિક કેસો રજૂ કરીશું.