Që nga 1950s e hershme, shtypura qark bordit (PCB) ka qenë gjithmonë moduli bazë strukturor i paketimit elektronik. Si bartës i komponentëve të ndryshëm elektronikë dhe qendra e transmetimit të sinjalit të qarkut, cilësia dhe besueshmëria e tij përcaktojnë cilësinë e të gjithë paketimit elektronik. Dhe besueshmëria. Me miniaturizimin, peshën e lehtë dhe kërkesat shumëfunksionale të produkteve elektronike, dhe promovimin e proceseve pa plumb dhe pa halogjen, kërkesat për besueshmërinë e PCB-ve do të bëhen gjithnjë e më të larta, kështu që si të lokalizohen shpejt problemet e besueshmërisë së PCB-ve dhe të bëhen ato përkatëse masat Përmirësimi i besueshmërisë është bërë një nga çështjet e rëndësishme për kompanitë e PCB-ve.

Probleme të zakonshme të besueshmërisë së PCB-ve dhe legjenda tipike

Ngjitshmëri e dobët

(Jo duke u lagur)

Ngjitshmëri e dobët (jo lagësht)

Saldim

(Efekt jastëk)

Lidhja e keqe

Bordi i Shpërthimit me Shtresa

Qarku i hapur (përmes vrimës)

qark i hapur

(Vrima e verbër me lazer)

Qarku i hapur (linjë)

Qarku i hapur (ICD)

Qark i shkurtër (CAF)

Qark i shkurtër (ECM)

Dërrasë e djegur

Në analizën aktuale të dështimit të problemeve të besueshmërisë, mekanizmi i dështimit të të njëjtit mënyrë dështimi mund të jetë kompleks dhe i larmishëm. Prandaj, ashtu si hetimi i një rasti, ai kërkon të menduarit analizues korrekt, të menduarit logjik të përpiktë dhe metoda të larmishme analize. Gjeni shkakun e vërtetë të dështimit. Në këtë proces, çdo neglizhencë në çdo lidhje mund të shkaktojë raste “të padrejta, të rreme dhe të gjykuara gabimisht”.

Analiza e përgjithshme e problemeve të besueshmërisë Mbledhja e informacionit në sfond

Informacioni bazë është baza e analizës së dështimit për problemet e besueshmërisë, e cila ndikon drejtpërdrejt në tendencën e të gjitha analizave të mëvonshme të dështimit dhe ka një ndikim vendimtar në përcaktimin përfundimtar të mekanizmit. Prandaj, përpara analizës së dështimit, informacioni pas dështimit duhet të mblidhet sa më shumë që të jetë e mundur, zakonisht duke përfshirë, por pa u kufizuar në:

(1) Shtrirja e dështimit: informacioni i grupit të dështimit dhe shkalla përkatëse e dështimit

① Nëse ka një problem në një grup të vetëm në prodhimin masiv, ose shkalla e dështimit është e ulët, mundësia e kontrollit jonormal të procesit është më e madhe;

②Nëse grupi i parë / grupet e shumta kanë probleme, ose shkalla e dështimit është e lartë, ndikimi i materialeve dhe faktorëve të projektimit nuk mund të përjashtohet;

⑵Trajtimi paraprak për dështim: Nëse PCB ose PCBA kanë kaluar nëpër një sërë procesesh para-trajtimi përpara se të ndodhë dështimi. Trajtimet e zakonshme paraprake përfshijnë pjekjen para ri-rrjedhjes, saldimin me rrjedhje pa plumb/pa plumb, saldimin me valë pa plumb/pa plumb dhe saldimin manual, etj. Nëse është e nevojshme, duhet të mësoni më shumë rreth materialeve të përdorura në çdo para -procesi i trajtimit (pastë saldimi, rrjetë çeliku, tela saldimi, etj.) ), informacioni i pajisjeve (fuqia e saldimit, etj.) dhe parametrave (kurba e rifluksit, parametrat e saldimit me valë, temperatura e saldimit me dorë, etj.);

(3) Skenarët e dështimit: Informacioni specifik kur PCB ose PCBA dështojnë, disa janë në përpunim paraprak, si procesi i saldimit dhe montimit, si saldimi i dobët, delamination, etj.; disa janë në vazhdim të plakjes, testimit apo edhe Dështimit gjatë përdorimit, si CAF, ECM, djegie, etj.; duhet të kuptojnë në detaje procesin e dështimit dhe parametrat përkatës;

Analiza e dështimit të PCB/PCBA

Në përgjithësi, numri i produkteve të dështuara është i kufizuar, ose edhe vetëm një. Prandaj, analiza e produkteve të dështuara duhet të ndjekë parimin e analizës shtresë pas shtresë nga jashtë në brendësi, nga jo-shkatërruese në shkatërruese dhe të shmangë shkatërrimin e parakohshëm të vendit të dështimit:

(1) Vëzhgimi i pamjes

Vëzhgimi i pamjes është hapi i parë në analizën e produkteve të dështuara. Nëpërmjet paraqitjes së vendit të dështimit dhe të kombinuar me informacionin e sfondit, inxhinierët me përvojë të analizës së dështimit në thelb mund të përcaktojnë disa shkaqe të mundshme të dështimit dhe të kryejnë analiza të synuara vijuese. Por duhet të theksohet se ka shumë mënyra për të vëzhguar pamjen, duke përfshirë inspektimin vizual, xham zmadhues në dorë, xham zmadhues desktop, stereo mikroskop dhe mikroskop metalurgjik. Megjithatë, për shkak të ndryshimit në burimin e dritës, parimin e imazhit dhe thellësinë e vëzhgimit, pamja e pajisjeve përkatëse duhet të analizohet në mënyrë gjithëpërfshirëse në lidhje me faktorët e pajisjeve. Shmangni gjykimet e nxituara për të krijuar supozime subjektive të paramenduara, duke e bërë analizën e dështimit në drejtimin e gabuar dhe duke humbur produkte dhe analiza të vlefshme të pavlefshme. koha.

(2) Analiza e thelluar jo destruktive

Për disa dështime, përdoren vetëm vëzhgime vizuale dhe nuk mund të mblidhen informacione të mjaftueshme për dështimin, madje nuk mund të gjenden pikat e dështimit, të tilla si shtrembërimi, saldimi i rremë dhe hapja e brendshme. Në këtë kohë, kërkohen metoda të tjera të analizës jo-shkatërruese për mbledhjen e mëtejshme të informacionit, duke përfshirë zbulimin e defekteve me ultratinguj, RREZE X 3D, imazhe termike infra të kuqe, zbulimin e vendndodhjes së qarkut të shkurtër, etj.

Në fazën e vëzhgimit të pamjes dhe analizës jo-shkatërruese, është e nevojshme t’i kushtohet vëmendje karakteristikave të përbashkëta ose të kundërta midis produkteve të ndryshme të dështuara, të cilat mund të përdoren si referencë për gjykimet e mëvonshme të dështimit. Pasi të keni mbledhur informacion të mjaftueshëm në fazën e analizës jo-shkatërruese, mund të filloni analizën e synuar të shkatërrimit.

(3) Analiza e dëmit

Analiza e shkatërrimit të produkteve të dështuara është e domosdoshme dhe hapi më kritik, i cili shpesh përcakton suksesin ose dështimin e analizës së dështimit. Ka shumë metoda të analizës së shkatërrimit, të tilla si mikroskopi elektronik skanues dhe analiza elementare, prerja horizontale/vertikale, FTIR, etj., të cilat nuk janë përshkruar në këtë seksion. Në këtë fazë, metoda e analizës së dështimit është sigurisht e rëndësishme, por më e rëndësishme është pasqyra dhe gjykimi i problemit të defektit dhe një kuptim i saktë dhe i qartë i mënyrës së dështimit dhe mekanizmit të dështimit, për të gjetur shkakun e vërtetë të dështimit.

Analiza e PCB e bordit të zhveshur

Kur shkalla e dështimit është e lartë, është e nevojshme të analizohet PCB-ja e bordit të zhveshur, e cila mund të përdoret si një shtesë për analizën e shkakut të dështimit. Kur arsyeja e dështimit e marrë në fazën e analizës së produktit të dështimit është se një defekt i PCB-së së bordit të zhveshur shkakton dështim të mëtejshëm të besueshmërisë, atëherë nëse PCB-ja e bordit të zhveshur ka të njëjtin defekt, pas të njëjtit proces përpunimi si produkti i dështuar, ai duhet të pasqyrojë e njëjta mënyrë e njëjtë e dështimit si produkti i dështuar. Nëse e njëjta mënyrë dështimi nuk riprodhohet, kjo mund të nënkuptojë vetëm se analiza e shkakut të produktit të dështuar është e gabuar, ose të paktën jo e plotë.

Testi i përsëritjes

Kur shkalla e dështimit është shumë e ulët dhe nuk mund të merret ndihmë nga analiza e PCB-ve të bordit të zhveshur, është e nevojshme të riprodhohen defektet e PCB-së dhe të riprodhohet më tej mënyra e dështimit të produktit të dështuar, në mënyrë që analiza e dështimit të formojë një lak të mbyllur.

Duke u përballur me një numër në rritje të dështimeve të besueshmërisë së PCB-ve sot, analiza e dështimit ofron informacion të rëndësishëm të dorës së parë për optimizimin e projektimit, përmirësimin e procesit dhe përzgjedhjen e materialit dhe është pika fillestare për rritjen e besueshmërisë. Që nga themelimi i tij, Laboratori Qendror i Teknologjisë Xingsen është angazhuar në kërkime në fushën e analizës së dështimit të besueshmërisë. Duke u nisur nga kjo çështje, ne do të prezantojmë gradualisht përvojën tonë dhe rastet tipike në analizën e dështimit të besueshmërisë.