මුල් 1950s සිට, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) සෑම විටම ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම්වල මූලික ව්‍යුහාත්මක මොඩියුලය වී ඇත. විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල වාහකය සහ පරිපථ සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ කේන්ද්‍රය ලෙස, එහි ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සමස්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. සහ විශ්වසනීයත්වය. ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල කුඩාකරණය, අඩු බර සහ බහුකාර්ය අවශ්‍යතා සහ ඊයම් රහිත සහ හැලජන් රහිත ක්‍රියාවලීන් ප්‍රවර්ධනය කිරීමත් සමඟ PCB විශ්වසනීයත්වය සඳහා වන අවශ්‍යතා ඉහළ සහ ඉහළ වනු ඇත, එබැවින් PCB විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගන්නේ කෙසේද සහ ඊට අනුරූප වන ආකාරය පියවර විශ්වාසනීයත්වය වැඩිදියුණු කිරීම PCB සමාගම් සඳහා වැදගත් ගැටළු වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත.

පොදු PCB විශ්වසනීයතා ගැටළු සහ සාමාන්ය ජනප්රවාද

දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව

(තෙත් නොකිරීම)

දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව (තෙත් නොකිරීම)

වෙල්ඩින්

(කොට්ට ආචරණය)

නරක බැඳීම

ස්ථර පිපිරුම් පුවරුව

විවෘත පරිපථය (සිදුරු හරහා)

විවෘත පරිපථය

(ලේසර් අන්ධ කුහරය)

විවෘත පරිපථය (රේඛාව)

විවෘත පරිපථය (ICD)

කෙටි පරිපථය (CAF)

කෙටි පරිපථය (ECM)

පිළිස්සුණු පුවරුව

විශ්වාසනීය ගැටළු වල සැබෑ අසාර්ථක විශ්ලේෂණයේ දී, එම අසාර්ථක මාදිලියේ අසාර්ථක යාන්ත්‍රණය සංකීර්ණ සහ විවිධ විය හැකිය. එබැවින්, නඩුවක් විමර්ශනය කරනවා සේම, එයට නිවැරදි විශ්ලේෂණ චින්තනය, සූක්ෂම තාර්කික චින්තනය සහ විවිධාංගීකරණය වූ විශ්ලේෂණ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ. අසාර්ථක වීමට සැබෑ හේතුව සොයා ගන්න. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ඕනෑම සබැඳියක කිසියම් නොසැලකිල්ලක් “අසාධාරණ, අසත්‍ය සහ වැරදි ලෙස විනිශ්චය කරන ලද” නඩු වලට හේතු විය හැක.

විශ්වසනීයත්වය ගැටළු පසුබිම් තොරතුරු රැස් කිරීම පිළිබඳ සාමාන්ය විශ්ලේෂණය

පසුබිම් තොරතුරු යනු විශ්වාසනීය ගැටළු සඳහා අසාර්ථක විශ්ලේෂණයේ පදනම වන අතර, එය සියලු පසුකාලීන අසාර්ථක විශ්ලේෂණවල ප්‍රවණතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර අවසාන යාන්ත්‍රණය තීරණය කිරීම කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, අසාර්ථක විශ්ලේෂණයට පෙර, අසාර්ථකත්වය පිටුපස ඇති තොරතුරු හැකිතාක් එකතු කළ යුතුය, සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් නමුත් ඒවාට සීමා නොවිය යුතුය:

(1) අසාර්ථක විෂය පථය: අසාර්ථක කණ්ඩායම් තොරතුරු සහ අනුරූප අසාර්ථක අනුපාතය

① මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ එක් කණ්ඩායමක ගැටලුවක් තිබේ නම්, හෝ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු නම්, අසාමාන්ය ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි වේ;

②පළමු කණ්ඩායම/බහු කාණ්ඩවල ගැටළු තිබේ නම්, හෝ අසාර්ථක වීමේ ප්‍රතිශතය ඉහළ නම්, ද්‍රව්‍ය සහ සැලසුම් සාධකවල බලපෑම බැහැර කළ නොහැක;

⑵අසාර්ථකත්වය සඳහා පූර්ව-ප්‍රතිකාර: PCB හෝ PCBA අසාර්ථක වීමට පෙර පූර්ව-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා ගොස් තිබේද යන්න. සාමාන්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාරවලට පෙර-ප්‍රතිප්‍රවාහ පිළිස්සීම, ඊයම්-නිදහස්/ඊයම්-නිදහස් ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීම, ඊයම්-නිදහස්/ඊයම්-නිදහස් තරංග පෑස්සීම සහ අතින් පෑස්සුම් ආදිය ඇතුළත් වේ. අවශ්‍ය නම්, ඔබ එක් එක් පෙර භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගත යුතුය -ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය (පෑස්සුම් පේස්ට්, වානේ දැලක්, පෑස්සුම් වයර්, ආදිය) ), උපකරණ (පෑස්සුම් යකඩ බලය, ආදිය) සහ පරාමිතීන් (reflow curve, wave soldering පරාමිතීන්, අත් පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය, ආදිය) තොරතුරු;

(3) අසාර්ථක අවස්ථා: PCB හෝ PCBA අසාර්ථක වූ විට නිශ්චිත තොරතුරු, සමහරක් පෑස්සුම් සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි පූර්ව-සැකසුමක පවතී, එනම් දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාව, delamination යනාදිය; සමහර ඒවා CAF, ECM, burn-in, etc. අසාර්ථක ක්රියාවලිය සහ අදාළ පරාමිතීන් විස්තරාත්මකව තේරුම් ගැනීමට අවශ්යය;

අසාර්ථක PCB/PCBA විශ්ලේෂණය

පොදුවේ ගත් කල, අසාර්ථක නිෂ්පාදන ගණන සීමිතය, නැතහොත් එකක් පමණි. එබැවින්, අසාර්ථක නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය පිටත සිට ඇතුළත දක්වා, විනාශකාරී නොවන සිට විනාශකාරී දක්වා ස්ථරයෙන් ස්ථර විශ්ලේෂණයේ මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතු අතර, අසාර්ථක වූ ස්ථානය අකාලයේ විනාශ කිරීමෙන් වළකින්න:

(1) පෙනුම නිරීක්ෂණය

පෙනුම නිරීක්ෂණය අසාර්ථක නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය කිරීමේ පළමු පියවර වේ. අසාර්ථක අඩවියේ පෙනුම සහ පසුබිම් තොරතුරු සමඟ ඒකාබද්ධව, පළපුරුදු අසාර්ථක විශ්ලේෂණ ඉංජිනේරුවන්ට මූලික වශයෙන් අසාර්ථක වීමට හේතු කිහිපයක් තීරණය කළ හැකි අතර ඉලක්කගත පසු විපරම් විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ හැකිය. නමුත් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, අතින් ගෙන යා හැකි විශාලන වීදුරුව, ඩෙස්ක්ටොප් විශාලන වීදුරුව, ස්ටීරියෝ අන්වීක්ෂය සහ ලෝහමය අන්වීක්ෂය ඇතුළුව පෙනුම නිරීක්ෂණය කිරීමට බොහෝ ක්‍රම ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ආලෝක ප්‍රභවයේ වෙනස, රූපකරණ මූලධර්මය සහ නිරීක්ෂණ ගැඹුර හේතුවෙන්, උපකරණ සාධක සමඟ ඒකාබද්ධව අනුරූප උපකරණවල පෙනුම පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පූර්ව නිගමනවලට ලක් වූ ආත්මීය අනුමාන සැකසීමට ඉක්මන් විනිශ්චයන් කිරීමෙන් වළකින්න, අසාර්ථක විශ්ලේෂණය වැරදි දිශාවට ගෙන ඒම සහ වටිනා වලංගු නොවන නිෂ්පාදන සහ විශ්ලේෂණය නාස්ති කරන්න. කාලය.

(2) ගැඹුරු විනාශකාරී නොවන විශ්ලේෂණය

සමහර අසාර්ථක වීම් සඳහා, දෘශ්‍ය නිරීක්ෂණ පමණක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ප්‍රමාණවත් අසාර්ථක තොරතුරු රැස් කළ නොහැක, නැතහොත් ඩීලමිනේෂන්, ව්‍යාජ වෑල්ඩින් සහ අභ්‍යන්තර විවරය වැනි අසාර්ථක ස්ථාන පවා සොයාගත නොහැක. මෙම අවස්ථාවේදී, අල්ට්‍රාසොනික් දෝෂ හඳුනාගැනීම, 3D X-RAY, අධෝරක්ත තාප රූප, කෙටි-පරිපථ ස්ථාන හඳුනාගැනීම යනාදිය ඇතුළුව වැඩිදුර තොරතුරු රැස් කිරීම සඳහා වෙනත් විනාශකාරී නොවන විශ්ලේෂණ ක්‍රම අවශ්‍ය වේ.

පෙනුම නිරීක්ෂණ සහ විනාශකාරී නොවන විශ්ලේෂණයේ වේදිකාවේ දී, විවිධ අසාර්ථක නිෂ්පාදන අතර පොදු හෝ ප්රතිවිරුද්ධ ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, පසුව අසාර්ථක විනිශ්චයන් සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. විනාශකාරී නොවන විශ්ලේෂණ අදියරේදී ප්රමාණවත් තොරතුරු රැස් කිරීමෙන් පසු, ඔබට ඉලක්කගත විනාශ විශ්ලේෂණය ආරම්භ කළ හැකිය.

(3) හානි විශ්ලේෂණය

අසාර්ථක නිෂ්පාදන විනාශ කිරීමේ විශ්ලේෂණය අත්‍යවශ්‍ය වන අතර වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන අතර එය බොහෝ විට අසාර්ථක විශ්ලේෂණයේ සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය තීරණය කරයි. මෙම කොටසෙහි විස්තර කර නොමැති ස්කෑන් ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය සහ මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය, තිරස්/සිරස් කොටස් කිරීම, FTIR යනාදී බොහෝ විනාශ විශ්ලේෂණ ක්‍රම තිබේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, අසාර්ථක විශ්ලේෂණ ක්‍රමය නිසැකවම වැදගත් වේ, නමුත් වඩා වැදගත් වන්නේ දෝෂ ගැටලුව පිළිබඳ අවබෝධය සහ විනිශ්චය සහ සැබෑ අසාර්ථක හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා අසාර්ථක මාදිලිය සහ අසාර්ථක යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ නිවැරදි හා පැහැදිලි අවබෝධයකි.

හිස් පුවරුව PCB විශ්ලේෂණය

අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, අසාර්ථක හේතු විශ්ලේෂණය සඳහා අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි හිස් පුවරුව PCB විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. අසාර්ථක නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණ අදියරේදී ලබාගත් අසාර්ථක හේතුව වන්නේ හිස් පුවරුවේ PCB හි දෝෂයක් තවදුරටත් විශ්වසනීයත්වය අසාර්ථක වීමට හේතු වන විට, හිස් පුවරුව PCB හි එම දෝෂය තිබේ නම්, අසාර්ථක නිෂ්පාදනයට සමාන සැකසුම් ක්රියාවලියෙන් පසුව, එය පිළිබිඹු විය යුතුය. අසාර්ථක නිෂ්පාදනයට සමාන අසාර්ථක මාදිලිය. එකම අසාර්ථක මාදිලිය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය නොකළහොත්, එයින් අදහස් කළ හැක්කේ අසාර්ථක නිෂ්පාදනයට හේතුව විශ්ලේෂණය වැරදි හෝ අවම වශයෙන් අසම්පූර්ණ බවයි.

පුනරාවර්තන පරීක්ෂණය

අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ඉතා අඩු වන අතර හිස් පුවරුවේ PCB විශ්ලේෂණයෙන් කිසිදු උපකාරයක් ලබා ගත නොහැකි වූ විට, PCB දෝෂයන් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීම සහ අසාර්ථක නිෂ්පාදනයේ අසාර්ථක මාදිලිය තවදුරටත් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, එවිට අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සංවෘත ලූපයක් සාදයි.

අද දින වැඩි වන PCB විශ්වසනීයත්වයේ අසාර්ථකත්වයන්ට මුහුණ දෙමින්, අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සැලසුම් ප්‍රශස්තිකරණය, ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා වැදගත් පළමු තොරතුරු සපයන අතර එය විශ්වසනීයත්වයේ වර්ධනයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වේ. එය පිහිටුවීමේ සිට Xingsen තාක්ෂණ මධ්‍යම රසායනාගාරය විශ්වසනීයත්වය අසාර්ථක විශ්ලේෂණ ක්ෂේත්‍රයේ පර්යේෂණ සඳහා කැපවී සිටී. මෙම ගැටලුවෙන් පටන් ගෙන, අපි ක්‍රමයෙන් අපගේ අත්දැකීම් සහ විශ්වසනීයත්වය අසාර්ථක විශ්ලේෂණයේ සාමාන්‍ය අවස්ථා හඳුන්වා දෙන්නෙමු.