ஆரம்பத்தில் இருந்து, அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (PCB) எப்போதும் மின்னணு பேக்கேஜிங்கின் அடிப்படை கட்டமைப்பு தொகுதியாக இருந்து வருகிறது. பல்வேறு மின்னணு கூறுகளின் கேரியர் மற்றும் சர்க்யூட் சிக்னல் பரிமாற்றத்தின் மையமாக, அதன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை முழு மின்னணு பேக்கேஜிங்கின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. மற்றும் நம்பகத்தன்மை. எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளின் மினியேட்டரைசேஷன், குறைந்த எடை மற்றும் மல்டி-ஃபங்க்ஷன் தேவைகள் மற்றும் ஈயம் இல்லாத மற்றும் ஆலசன் இல்லாத செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், PCB நம்பகத்தன்மைக்கான தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் இருக்கும், எனவே PCB நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிவது எப்படி நடவடிக்கைகள் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவது PCB நிறுவனங்களுக்கு முக்கியமான பிரச்சினைகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

பொதுவான PCB நம்பகத்தன்மை சிக்கல்கள் மற்றும் வழக்கமான புராணக்கதைகள்

மோசமான சாலிடரபிலிட்டி

(நனைக்கவில்லை)

மோசமான சாலிடரபிலிட்டி (நனைக்காதது)

வெல்டிங்

(தலையணை விளைவு)

மோசமான பிணைப்பு

அடுக்கு வெடிப்பு பலகை

திறந்த சுற்று (துளை வழியாக)

திறந்த மின்சுற்று

(லேசர் குருட்டு துளை)

திறந்த சுற்று (வரி)

திறந்த சுற்று (ICD)

ஷார்ட் சர்க்யூட் (CAF)

குறுகிய சுற்று (ECM)

எரிந்த பலகை

நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களின் உண்மையான தோல்வி பகுப்பாய்வில், அதே தோல்வி பயன்முறையின் தோல்வி நுட்பம் சிக்கலானதாகவும் வேறுபட்டதாகவும் இருக்கலாம். எனவே, ஒரு வழக்கை விசாரிப்பதைப் போலவே, அதற்கு சரியான பகுப்பாய்வு சிந்தனை, நுணுக்கமான தருக்க சிந்தனை மற்றும் பல்வகைப்பட்ட பகுப்பாய்வு முறைகள் தேவை. தோல்விக்கான உண்மையான காரணத்தைக் கண்டறியவும். இந்தச் செயல்பாட்டில், எந்தவொரு இணைப்பிலும் எந்த அலட்சியமும் “அநியாயமான, தவறான மற்றும் தவறாகத் தீர்ப்பளிக்கப்பட்ட” வழக்குகளை ஏற்படுத்தலாம்.

நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களின் பொதுவான பகுப்பாய்வு பின்னணி தகவல் சேகரிப்பு

பின்னணித் தகவல் நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களுக்கான தோல்வி பகுப்பாய்வின் அடிப்படையாகும், இது அனைத்து அடுத்தடுத்த தோல்வி பகுப்பாய்வுகளின் போக்கையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது மற்றும் இறுதி பொறிமுறையை தீர்மானிப்பதில் ஒரு தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, தோல்விப் பகுப்பாய்விற்கு முன், தோல்விக்குப் பின்னால் உள்ள தகவல்கள் முடிந்தவரை சேகரிக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக உட்பட ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:

(1) தோல்வி நோக்கம்: தோல்வி தொகுதி தகவல் மற்றும் தொடர்புடைய தோல்வி விகிதம்

① வெகுஜன உற்பத்தியில் ஒரு தொகுதியில் சிக்கல் இருந்தால், அல்லது தோல்வி விகிதம் குறைவாக இருந்தால், அசாதாரண செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் சாத்தியம் அதிகமாக இருக்கும்;

②முதல் தொகுதி/பல தொகுதிகளில் சிக்கல்கள் இருந்தால், அல்லது தோல்வி விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு காரணிகளின் செல்வாக்கை நிராகரிக்க முடியாது;

⑵தோல்விக்கான முன்-சிகிச்சை: தோல்வி ஏற்படும் முன் PCB அல்லது PCBA தொடர்ச்சியான முன்-சிகிச்சை செயல்முறைகளை மேற்கொண்டதா. பொதுவான முன்-சிகிச்சைகளில் ப்ரீ-ரிஃப்ளோ பேக்கிங், லீட்-ஃப்ரீ/லீட்-ஃப்ரீ ரீஃப்ளோ சாலிடரிங், லீட்-ஃப்ரீ/லீட்-ஃப்ரீ வேவ் சாலிடரிங் மற்றும் மேனுவல் சாலிடரிங் போன்றவை அடங்கும். தேவைப்பட்டால், ஒவ்வொரு ப்ரீ-யிலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைப் பற்றி நீங்கள் மேலும் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். -சிகிச்சை செயல்முறை (சாலிடர் பேஸ்ட், ஸ்டீல் மெஷ், சாலிடர் கம்பி, முதலியன) ), உபகரணங்கள் (சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி, முதலியன) மற்றும் அளவுருக்கள் (ரிஃப்ளோ வளைவு, அலை சாலிடரிங் அளவுருக்கள், கை சாலிடரிங் வெப்பநிலை போன்றவை) தகவல்;

(3) தோல்வி சூழ்நிலைகள்: பிசிபி அல்லது பிசிபிஏ தோல்வியடையும் போது குறிப்பிட்ட தகவல், சில சாலிடரிங் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறை போன்ற முன் செயலாக்கத்தில் உள்ளன, அதாவது மோசமான சாலிடரபிலிட்டி, டிலாமினேஷன் போன்றவை. சிலர், CAF, ECM, பர்ன்-இன் போன்றவற்றைப் பின்தொடர்தல் வயதான, சோதனை அல்லது பயன்பாட்டின் போது தோல்வியுற்றவர்கள்; தோல்வி செயல்முறை மற்றும் தொடர்புடைய அளவுருக்கள் விரிவாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும்;

தோல்வி PCB/PCBA பகுப்பாய்வு

பொதுவாக, தோல்வியுற்ற தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை குறைவாக உள்ளது அல்லது ஒன்று மட்டுமே. எனவே, தோல்வியுற்ற தயாரிப்புகளின் பகுப்பாய்வு அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு பகுப்பாய்வு கொள்கையை வெளியில் இருந்து உள்ளே, அழிவில்லாதது முதல் அழிவு வரை, மற்றும் தோல்வி தளத்தை முன்கூட்டியே அழிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும்:

(1) தோற்றம் கவனிப்பு

தோற்றக் கவனிப்பு தோல்வியுற்ற தயாரிப்புகளின் பகுப்பாய்வின் முதல் படியாகும். தோல்வி தளத்தின் தோற்றம் மற்றும் பின்னணி தகவலுடன் இணைந்து, அனுபவம் வாய்ந்த தோல்வி பகுப்பாய்வு பொறியாளர்கள் தோல்விக்கான பல சாத்தியமான காரணங்களை அடிப்படையில் தீர்மானிக்க முடியும் மற்றும் இலக்கு பின்தொடர்தல் பகுப்பாய்வு நடத்த முடியும். ஆனால் காட்சி ஆய்வு, கையடக்க பூதக்கண்ணாடி, டெஸ்க்டாப் பூதக்கண்ணாடி, ஸ்டீரியோ நுண்ணோக்கி மற்றும் உலோகவியல் நுண்ணோக்கி உட்பட தோற்றத்தை கண்காணிக்க பல வழிகள் உள்ளன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், ஒளி மூலங்கள், இமேஜிங் கொள்கை மற்றும் கண்காணிப்பு ஆழம் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, தொடர்புடைய உபகரணங்களின் தோற்றத்தை உபகரணங்கள் காரணிகளுடன் இணைந்து விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். முன்கூட்டிய அகநிலை யூகங்களை உருவாக்க அவசரத் தீர்ப்புகளைத் தவிர்க்கவும், தோல்விப் பகுப்பாய்வை தவறான திசையில் மாற்றவும் மற்றும் மதிப்புமிக்க தவறான தயாரிப்புகள் மற்றும் பகுப்பாய்வுகளை வீணாக்கவும். நேரம்.

(2) ஆழமான அழிவில்லாத பகுப்பாய்வு

சில தோல்விகளுக்கு, காட்சி அவதானிப்புகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் போதுமான தோல்வி தகவலை சேகரிக்க முடியாது அல்லது தோல்வி புள்ளிகளை கூட கண்டறிய முடியாது, அதாவது டிலாமினேஷன், தவறான வெல்டிங் மற்றும் உள் திறப்பு. இந்த நேரத்தில், மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், 3D X-RAY, அகச்சிவப்பு வெப்ப இமேஜிங், குறுகிய-சுற்று இருப்பிடத்தைக் கண்டறிதல் போன்ற கூடுதல் தகவல் சேகரிப்புக்கு மற்ற அழிவில்லாத பகுப்பாய்வு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

தோற்ற கண்காணிப்பு மற்றும் அழிவில்லாத பகுப்பாய்வின் கட்டத்தில், பல்வேறு தோல்வியுற்ற தயாரிப்புகளுக்கு இடையிலான பொதுவான அல்லது எதிர் பண்புகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இது அடுத்தடுத்த தோல்வி தீர்ப்புகளுக்கு ஒரு குறிப்பாக பயன்படுத்தப்படலாம். அழிவில்லாத பகுப்பாய்வு கட்டத்தில் போதுமான தகவல்களைச் சேகரித்த பிறகு, நீங்கள் இலக்கு அழிவு பகுப்பாய்வைத் தொடங்கலாம்.

(3) சேத பகுப்பாய்வு

தோல்வியுற்ற தயாரிப்புகளின் அழிவு பகுப்பாய்வு இன்றியமையாதது மற்றும் மிகவும் முக்கியமான படியாகும், இது பெரும்பாலும் தோல்வி பகுப்பாய்வின் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கிறது. ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி & எலிமெண்டல் அனாலிசிஸ், கிடைமட்ட/செங்குத்து பிரிவு, எஃப்டிஐஆர் போன்ற பல அழிவு பகுப்பாய்வு முறைகள் உள்ளன, அவை இந்தப் பிரிவில் விவரிக்கப்படவில்லை. இந்த கட்டத்தில், தோல்வி பகுப்பாய்வு முறை நிச்சயமாக முக்கியமானது, ஆனால் மிக முக்கியமானது குறைபாடு சிக்கலைப் பற்றிய நுண்ணறிவு மற்றும் தீர்ப்பு, மேலும் உண்மையான தோல்விக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய, தோல்வி முறை மற்றும் தோல்வி பொறிமுறையைப் பற்றிய சரியான மற்றும் தெளிவான புரிதல்.

வெற்று பலகை PCB பகுப்பாய்வு

தோல்வி விகிதம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​வெற்று பலகை PCB ஐ பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம், இது தோல்விக்கான காரண பகுப்பாய்விற்கு ஒரு துணைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். தோல்வி தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு கட்டத்தில் பெறப்பட்ட தோல்விக்கான காரணம், வெற்று பலகை PCB இன் குறைபாடு மேலும் நம்பகத்தன்மை தோல்வியை ஏற்படுத்துவதாகும், பின்னர் வெற்று பலகை PCB அதே குறைபாடு இருந்தால், தோல்வியடைந்த தயாரிப்பின் அதே செயலாக்க செயல்முறைக்குப் பிறகு, அது பிரதிபலிக்க வேண்டும். தோல்வியடைந்த தயாரிப்பின் அதே தோல்வி முறை. அதே தோல்வி பயன்முறை மீண்டும் உருவாக்கப்படாவிட்டால், தோல்வியடைந்த தயாரிப்புக்கான காரணத்தின் பகுப்பாய்வு தவறானது அல்லது குறைந்தபட்சம் முழுமையடையாதது என்று மட்டுமே அர்த்தம்.

மறுநிகழ்வு சோதனை

தோல்வி விகிதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும் போது மற்றும் வெறும் பலகை PCB பகுப்பாய்விலிருந்து எந்த உதவியும் பெற முடியாதபோது, ​​PCB குறைபாடுகளை மீண்டும் உருவாக்குவது மற்றும் தோல்வியடைந்த தயாரிப்பின் தோல்வி பயன்முறையை மீண்டும் உருவாக்குவது அவசியம், இதனால் தோல்வி பகுப்பாய்வு ஒரு மூடிய வளையத்தை உருவாக்குகிறது.

இன்று அதிகரித்து வரும் பிசிபி நம்பகத்தன்மை தோல்விகளை எதிர்கொள்கிறது, தோல்வி பகுப்பாய்வு வடிவமைப்பு மேம்படுத்தல், செயல்முறை மேம்பாடு மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றிற்கான முக்கியமான முதல்-நிலை தகவலை வழங்குகிறது மற்றும் நம்பகத்தன்மை வளர்ச்சிக்கான தொடக்க புள்ளியாகும். நிறுவப்பட்டதில் இருந்து, Xingsen Technology Central Laboratory நம்பகத்தன்மை தோல்வி பகுப்பாய்வு துறையில் ஆராய்ச்சியில் ஈடுபட்டுள்ளது. இந்த சிக்கலில் இருந்து தொடங்கி, நம்பகத்தன்மை தோல்வி பகுப்பாய்வில் எங்கள் அனுபவத்தையும் வழக்கமான நிகழ்வுகளையும் படிப்படியாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.