эрте 1950s-жылдан бери, басма схемасы (ПКБ) ар дайым электрондук кутулоонун негизги структуралык модулу болуп келген. Ар кандай электрондук компоненттердин алып жүрүүчүсү жана чынжыр сигналын берүү түйүнү катары анын сапаты жана ишенимдүүлүгү бардык электрондук таңгактын сапатын аныктайт. Жана ишенимдүүлүк. Электрондук өнүмдөрдүн кичирейтүү, жеңил салмактуу жана көп функциялуу талаптары жана коргошунсуз жана галогенсиз процесстерди илгерилетүү менен ПХБ ишенимдүүлүгүнө болгон талаптар барган сайын жогору болот, андыктан PCB ишенимдүүлүгүнүн көйгөйлөрүн кантип тез арада таап, тиешелүү кылып түзсө болот. чаралар ишенимдүүлүгүн жогорулатуу PCB компаниялар үчүн маанилүү маселелердин бири болуп калды.

Жалпы PCB ишенимдүүлүк көйгөйлөрү жана типтүү уламыштар

Начар ширетүү

(Нымдуу эмес)

Начар ширетүүчү (нымсыз)

ширетүүчү

(Жаздык эффекти)

Жаман байланыш

Катмарлуу жарылуу тактасы

Ачык чынжыр (тешик аркылуу)

ачык схема

(Лазердик сокур тешик)

Ачык чынжыр (линия)

Ачык схема (ICD)

Кыска туташуу (CAF)

Кыска туташуу (ECM)

Күйгөн тактай

Ишенимдүүлүктүн көйгөйлөрүн иш жүзүндө талдоодо бир эле бузулуу режиминин бузулуу механизми татаал жана ар түрдүү болушу мүмкүн. Демек, ишти иликтөө сыяктуу эле, туура талдоо ой жүгүртүүсүн, кылдат логикалык ой жүгүртүүнү жана ар тараптуу талдоо ыкмаларын талап кылат. ийгиликсиздиктин чыныгы себебин табуу. Бул процессте кандайдыр бир шилтемедеги ар кандай шалаакылык “адилетсиз, жалган жана туура эмес соттолгон” иштерди алып келиши мүмкүн.

Ишенимдүүлүк көйгөйлөрүн жалпы талдоо фондо маалымат чогултуу

Фондук маалымат ишенимдүүлүк маселелери боюнча бузулууларды анализдөөнүн негизи болуп саналат, ал бардык кийинки талдоолордун тенденциясына түздөн-түз таасирин тийгизет жана механизмди жыйынтыктоочу аныктоого чечүүчү таасир этет. Ошондуктан, ийгиликсиздикти талдоодон мурун, бузулуунун артында турган маалыматты мүмкүн болушунча чогултуу керек, адатта төмөнкүлөрдү камтыйт, бирок алар менен чектелбестен:

(1) Мүчүлүштүктүн чөйрөсү: бузулуу партиясы жөнүндө маалымат жана тийиштүү бузулуу ылдамдыгы

① Массалык өндүрүштө бир партияда көйгөй болсо, же иштебей калуу деңгээли төмөн болсо, процессти анормалдуу башкаруу мүмкүнчүлүгү көбүрөөк;

②Эгер биринчи партияда/бир нече партияда көйгөйлөр болсо, же бузулуу деңгээли жогору болсо, материалдардын жана дизайн факторлорунун таасирин жокко чыгарууга болбойт;

⑵Ийгиликсиздик үчүн алдын ала дарылоо: PCB же PCBA ийгиликсиздикке чейин бир катар алдын ала дарылоо процесстеринен өткөнбү. Жалпы алдын ала дарылоого алдын ала кайра нан бышыруу, коргошунсуз/коргошунсуз кайра агытуу, коргошунсуз/коргошунсуз толкун менен ширетүү жана кол менен ширетүү ж.б. -тазалоо процесси (паста, болот тор, ширетүү зым ж.б.) ), жабдуулар (паятыруучу темирдин күчү ж.б.) жана параметрлери (кайра агымдын ийри сызыгы, толкун менен ширетүү параметрлери, кол менен ширетүү температурасы ж.б.) маалымат;

(3) Иштебей калуу сценарийлери: ПХБ же PCBA иштебей калганда конкреттүү маалымат, кээ бирлери алдын ала иштетүүдө, мисалы, ширетүү жана монтаждоо процессинде, мисалы начар solderability, delamination ж.б.; кээ бирлери кийинки карылыкта, тестирлөөдө же колдонуу учурундагы катачылыкта, мисалы, CAF, ECM, күйүп кетүү ж.б.; деталдуу түрдө бузулуу процессин жана ага байланыштуу параметрлерди түшүнүү керек;

Ката PCB/PCBA анализи

Жалпысынан алганда, иштебей калган буюмдардын саны чектелген, ал тургай, бир гана. Демек, иштебей калган продукцияны талдоо сырттан ичке, кыйратуучудан кыйратуучуга чейин катмар-катмар анализинин принцибине баш ийип, бузулган жерди мөөнөтүнөн мурда бузууга жол бербөө керек:

(1) Сырткы көрүнүшкө байкоо жүргүзүү

Сырткы көрүнүшкө байкоо салуу – бул иштебей калган буюмдарды талдоодогу биринчи кадам. Бузулган жердин көрүнүшү жана негизги маалымат менен айкалышып, тажрыйбалуу ийгиликсиздикти талдоо инженерлери, негизинен, бузулуунун бир нече мүмкүн болгон себептерин аныктап, максаттуу кийинки талдоо жүргүзө алышат. Бирок белгилей кетчү нерсе, сырткы көрүнүшкө байкоо жүргүзүүнүн көптөгөн жолдору бар, анын ичинде визуалдык текшерүү, колдук лупа, рабочий лупа, стереомикроскоп жана металлургиялык микроскоп. Бирок, жарык булагынын, сүрөттөө принцибинин жана байкоо тереңдигиндеги айырмачылыктан улам, тиешелүү жабдуулардын сырткы көрүнүшү жабдуулардын факторлору менен бирге комплекстүү талдоо керек. Алдын ала ойлонулган субъективдүү божомолдорду түзүү үчүн шашылыш чечим чыгаруудан, ийгиликсиздикти талдоону туура эмес багытка салуудан жана баалуу жараксыз өнүмдөрдү жана анализдерди текке кетирүүдөн качыңыз. убакыт.

(2) Терең талдоо

Кээ бир мүчүлүштүктөр үчүн визуалдык байкоолор гана колдонулат жана бузулуу жөнүндө жетиштүү маалыматты чогултуу мүмкүн эмес, атүгүл бузулуу чекиттерин табуу мүмкүн эмес, мисалы, деламинация, жалган ширетүү жана ички ачуу. Бул учурда, андан ары маалымат чогултуу үчүн башка кыйратуучу талдоо ыкмалары талап кылынат, анын ичинде УЗИ кемчиликтерди аныктоо, 3D X-RAY, инфракызыл термикалык сүрөттөр, кыска туташуулардын жайгашкан жерин аныктоо ж.б.

Сырткы көрүнүшкө байкоо жүргүзүү жана кыйратуучу эмес талдоо стадиясында ар кандай иштебей калган буюмдардын ортосундагы жалпы же карама-каршы мүнөздөмөлөргө көңүл буруу зарыл, алар кийинки бузулган чечимдер үчүн шилтеме катары колдонулушу мүмкүн. Кыйратылбаган талдоо стадиясында жетиштүү маалыматты чогулткандан кийин, сиз максаттуу талдоону баштасаңыз болот.

(3) Зыяндын анализи

Ийгиликсиз өнүмдөрдү талдоо ажырагыс жана эң маанилүү кадам болуп саналат, ал көп учурда ийгиликсиздикти же ийгиликсиздикти талдоону аныктайт. Бул бөлүмдө сүрөттөлбөгөн сканерлөөчү электрондук микроскопия жана элементардык анализ, горизонталдык/вертикалдуу кесүү, FTIR ж.б. сыяктуу кыйратуучу анализдин көптөгөн ыкмалары бар. Бул этапта, ийгиликсиздикти талдоо ыкмасы, албетте, маанилүү, бирок андан да маанилүүрөөк кемчилик көйгөйүн түшүнүү жана баалоо, ошондой эле ката режимин жана бузулуу механизмин туура жана так түшүнүү, чыныгы бузулуунун себебин табуу үчүн.

Жылаңач такта ПХБ анализи

Качан бузулуу ылдамдыгы жогору болсо, ал бузулуунун себебин талдоо үчүн кошумча катары колдонулушу мүмкүн болгон жылаңач такта ПХБ талдоо керек. Продукцияны талдоо стадиясында бузулуунун себеби жылаңач тактайдын ПХБнын кемчилиги андан ары ишенимдүүлүктүн бузулушуна алып келсе, анда жылаңач тактай ПХБ бир эле кемчиликке ээ болсо, иштебей калган продукт сыяктуу эле кайра иштетүү процессинен кийин, ал Ийгиликсиз продукт сыяктуу эле бузулуу режими. Эгерде ошол эле бузулуу режими кайталанбаса, анда ал иштебей калган буюмдун себебин талдоо туура эмес, же жок дегенде толук эмес дегенди гана билдире алат.

Кайталануу тести

Ийгиликтин деңгээли өтө төмөн болгондо жана жылаңач тактайдын ПХБ анализинен эч кандай жардам алынбаганда, ПХБ дефектиктерин кайра чыгаруу жана ийгиликсиз буюмдун бузулуу режимин андан ары кайра чыгаруу керек, натыйжада иштен чыгуу анализи жабык циклди түзөт.

Бүгүнкү күндө ПХБ ишенимдүүлүгүнүн бузулууларынын саны көбөйүп жаткандыктан, ката анализи дизайнды оптималдаштыруу, процессти жакшыртуу жана материалды тандоо үчүн маанилүү биринчи маалыматты берет жана ишенимдүүлүктүн өсүшү үчүн баштапкы чекит болуп саналат. Түзүлгөндөн бери, Xingsen Technology Борбордук лабораториясы ишенимдүүлүктүн бузулушун талдоо жаатындагы изилдөөлөрдү жүргүзүп келет. Бул маселеден баштап, биз ишенимдүүлүктүн бузулушун талдоо боюнча тажрыйбабызды жана типтүү учурларды акырындык менен киргизебиз.