Од почетокот на 1950s, на печатени коло (PCB) отсекогаш бил основниот структурен модул на електронското пакување. Како носител на различни електронски компоненти и центар за пренос на коло сигнал, неговиот квалитет и сигурност го одредуваат квалитетот на целото електронско пакување. И сигурност. Со минијатуризацијата, малата тежина и барањата за повеќе функции на електронските производи и промовирањето на процеси без олово и халогени, барањата за доверливост на ПХБ ќе стануваат се повисоки и повисоки, па како брзо да се лоцираат проблемите со доверливоста на ПХБ и да се направат соодветните мерки Подобрувањето на доверливоста стана едно од важните прашања за компаниите со ПХБ.

Вообичаени проблеми со сигурноста на ПХБ и типични легенди

Слаба лемење

(Не мокрење)

Лоша способност за лемење (не мокрење)

Заварување

(Ефект на перница)

Лошо врзување

Слоевна експлозија одбор

Отворено коло (преку дупка)

отворено коло

(Ласерска слепа дупка)

Отворено коло (линија)

Отворено коло (ICD)

Краток спој (CAF)

Краток спој (ECM)

Изгорена табла

Во вистинската анализа на неуспехот на проблемите со доверливоста, механизмот на дефект на истиот режим на дефект може да биде сложен и разновиден. Затоа, исто како и истражувањето на случајот, тоа бара правилно размислување за анализа, прецизно логично размислување и разновидни методи на анализа. Најдете ја вистинската причина за неуспехот. Во овој процес, секоја небрежност во која било врска може да предизвика „неправедни, лажни и погрешно судени“ случаи.

Општа анализа на проблемите со веродостојноста Собирање на заднински информации

Позадинските информации се основата на анализата на неуспехот за проблемите со доверливоста, што директно влијае на трендот на сите последователни анализи на дефекти и има одлучувачко влијание врз конечното одредување на механизмот. Затоа, пред анализата на неуспехот, информациите зад дефектот треба да се собираат колку што е можно повеќе, обично вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:

(1) Опсег на дефект: информации за серијата на неуспех и соодветната стапка на неуспех

① Ако има проблем во една серија во масовно производство, или стапката на неуспех е мала, можноста за абнормална контрола на процесот е поголема;

②Ако првата серија/повеќе серии имаат проблеми или стапката на неуспех е висока, не може да се исклучи влијанието на материјалите и факторите на дизајнот;

⑵Преттретман за неуспех: дали PCB или PCBA поминале низ низа процеси на предтретман пред да се случи дефект. Вообичаените пред-третмани вклучуваат печење пред повторно точење, повторно лемење без олово/без олово, брановидно лемење без олово/без олово и рачно лемење, итн. Доколку е потребно, треба да дознаете повеќе за материјалите што се користат во секое претходно -процесот на обработка (паста за лемење, челична мрежа, жица за лемење, итн.) ), информации за опремата (моќта на рачката за лемење итн.) и параметрите (крива на проток, параметри за лемење со бранови, температура на рачно лемење итн.);

(3) Сценарија за неуспех: Специфичните информации кога PCB или PCBA не успеваат, некои се во фаза на претходна обработка, како што се процесот на лемење и склопување, како што се слаба способност за лемење, раслојување итн.; некои се во последователно стареење, тестирање или дури и неуспех за време на употребата, како што се CAF, ECM, изгореници итн.; треба детално да се разбере процесот на неуспех и сродните параметри;

Неуспешна анализа на PCB/PCBA

Општо земено, бројот на неуспешни производи е ограничен, па дури и само еден. Затоа, анализата на неуспешните производи мора да го следи принципот на анализа на слој по слој од надвор кон внатре, од недеструктивна до деструктивна и да избегнува предвремено уништување на местото на дефект:

(1) Набљудување на изгледот

Набљудувањето на изгледот е првиот чекор во анализата на неуспешните производи. Преку изгледот на местото на дефект и во комбинација со информации за позадината, искусни инженери за анализа на дефекти во основа можат да утврдат неколку можни причини за дефект и да спроведат насочена последователна анализа. Но, треба да се забележи дека постојат многу начини за набљудување на изгледот, вклучувајќи визуелна инспекција, рачна лупа, десктоп лупа, стерео микроскоп и металуршки микроскоп. Сепак, поради разликата во изворот на светлина, принципот на сликање и длабочината на набљудување, изгледот на соодветната опрема треба сеопфатно да се анализира во врска со факторите на опремата. Избегнувајте избрзани пресуди за да формирате однапред смислени субјективни претпоставки, правејќи ја анализата на неуспехот во погрешна насока и трошете вредни невалидни производи и анализи. време.

(2) длабинска недеструктивна анализа

За некои дефекти, се користат само визуелни набљудувања и не може да се соберат доволно информации за неуспехот, па дури и не може да се најдат точки на дефект, како што се раслојување, лажно заварување и внатрешно отворање. Во овој момент, потребни се други методи на недеструктивна анализа за понатамошно собирање информации, вклучително и ултразвучно откривање дефекти, 3D X-RAY, инфрацрвена термална слика, откривање локација на краток спој итн.

Во фазата на набљудување на изгледот и недеструктивна анализа, неопходно е да се обрне внимание на заедничките или спротивните карактеристики помеѓу различните неуспешни производи, што може да се користи како референца за последователни пресуди за неуспех. Откако ќе соберете доволно информации во фазата на недеструктивна анализа, можете да започнете со насочена анализа на уништување.

(3) Анализа на штети

Анализата на уништување на неуспешни производи е незаменлива и најкритичен чекор, кој често го одредува успехот или неуспехот на анализата на неуспехот. Постојат многу методи за анализа на уништување, како што се скенирачка електронска микроскопија и елементарна анализа, хоризонтално/вертикално пресекување, FTIR итн., кои не се опишани во овој дел. Во оваа фаза, методот за анализа на неуспехот е секако важен, но поважен е увидот и проценката на проблемот со дефектот и правилното и јасно разбирање на режимот на дефект и механизмот на дефект, со цел да се најде вистинската причина за дефект.

Анализа на ПХБ со гола плоча

Кога стапката на неуспех е висока, потребно е да се анализира ПХБ со гола плоча, која може да се користи како додаток на анализата на причините за дефект. Кога причината за неуспехот добиена во фазата на анализа на производот за неуспех е дека дефектот на ПХБ од гола плоча предизвикува дополнителен дефект на доверливоста, тогаш ако ПХБ од гола плоча го има истиот дефект, по истиот процес на обработка како неуспешниот производ, треба да го одрази истиот Истиот режим на неуспех како и неуспешниот производ. Ако истиот режим на дефект не се репродуцира, тоа може да значи само дека анализата на причината за неуспешниот производ е погрешна, или барем нецелосна.

Тест за повторување

Кога стапката на неуспех е многу ниска и не може да се добие помош од анализата на ПХБ со гола плоча, неопходно е да се репродуцираат дефектите на ПХБ и дополнително да се репродуцира режимот на дефект на неуспешниот производ, така што анализата на дефектот формира затворена јамка.

Соочувајќи се со зголемен број дефекти во доверливоста на ПХБ денес, анализата на неуспеси обезбедува важни информации од прва рака за оптимизација на дизајнот, подобрување на процесот и избор на материјали и е почетна точка за раст на доверливоста. Од своето основање, Централната лабораторија за технологија Xingsen е посветена на истражување на полето на анализа на дефекти на доверливост. Поаѓајќи од ова издание, постепено ќе го воведуваме нашето искуство и типични случаи во анализата на дефекти на доверливост.