Frá upphafi 1950s, the prentuð hringrás borð (PCB) hefur alltaf verið grunnbyggingareining rafrænna umbúða. Sem flutningsaðili ýmissa rafrænna íhluta og miðstöð hringrásarmerkjasendingar, ákvarða gæði þess og áreiðanleiki gæði allra rafrænna umbúða. Og áreiðanleiki. Með smæðingu, léttvægi og fjölvirkni kröfum rafrænna vara og kynningu á blýlausum og halógenfríum ferlum verða kröfur um PCB áreiðanleika hærri og hærri, svo hvernig á að finna fljótt PCB áreiðanleika vandamál og gera samsvarandi ráðstafanir. Aukin áreiðanleiki er orðinn eitt af mikilvægustu viðfangsefnum PCB-fyrirtækja.

Algeng PCB áreiðanleikavandamál og dæmigerðar þjóðsögur

Léleg lóðahæfni

(Ekki bleyta)

Léleg lóðahæfni (ekki bleyta)

Welding

(koddaáhrif)

Slæm tenging

Lagskipt sprengiborð

Opið hringrás (í gegnum gat)

opinn hringrás

(Blindt leysigat)

Opið hringrás (lína)

Opinn hringrás (ICD)

Skammhlaup (CAF)

Skammhlaup (ECM)

Brennt borð

Í raunverulegri bilunargreiningu á áreiðanleikavandamálum getur bilunarkerfi sama bilunarhams verið flókið og fjölbreytt. Þess vegna, rétt eins og að rannsaka mál, krefst það réttrar greiningarhugsunar, nákvæmrar rökrænnar hugsunar og fjölbreyttrar greiningaraðferða. Finndu raunverulega orsök bilunar. Í þessu ferli getur hvers kyns vanræksla í hvaða hlekk sem er valdið „óréttlátum, fölskum og ranglega dæmdum“ málum.

Almenn greining á áreiðanleikavandamálum söfnun bakgrunnsupplýsinga

Bakgrunnsupplýsingar eru grundvöllur bilunargreiningar fyrir áreiðanleikavandamál, sem hefur bein áhrif á þróun allra síðari bilanagreininga og hefur afgerandi áhrif á lokaákvörðun vélbúnaðar. Þess vegna ætti að safna upplýsingum á bak við bilunina eins mikið og mögulegt er áður en bilun greinist, venjulega þar með talið en ekki takmarkað við:

(1) Bilunarumfang: upplýsingar um bilunarlotu og samsvarandi bilanatíðni

① Ef það er vandamál í einni lotu í fjöldaframleiðslu, eða bilunartíðni er lág, er möguleikinn á óeðlilegri vinnslustjórnun meiri;

②Ef fyrsta lotan/margar loturnar eiga í vandræðum, eða bilanatíðni er mikil, er ekki hægt að útiloka áhrif efna og hönnunarþátta;

⑵Formeðferð vegna bilunar: Hvort PCB eða PCBA hefur farið í gegnum röð af formeðferðarferlum áður en bilun á sér stað. Algengar formeðferðir eru meðal annars forrennslisbakstur, blýlaus/blýlaus endurrennslislóðun, blýlaus/blýlaus bylgjulóðun og handlóðun o.s.frv. Ef nauðsyn krefur þarftu að læra meira um efnin sem notuð eru í hverri formeðferð. -meðferðarferli (lóðmálmur, stálnet, lóðavír o.s.frv.) ), búnað (lóðajárnskraftur osfrv.) og breytur (endurflæðisferill, bylgjulóðabreytur, handlóðahitastig osfrv.) upplýsingar;

(3) Bilunaratburðarás: Sértækar upplýsingar þegar PCB eða PCBA bilar, sumar eru í forvinnslu eins og lóða- og samsetningarferli, svo sem léleg lóðahæfni, delamination osfrv .; sumir eru í eftirfylgni öldrun, prófun eða jafnvel bilun meðan á notkun stendur, svo sem CAF, ECM, innbrennsla osfrv.; þarf að skilja bilunarferlið og tengdar breytur í smáatriðum;

Bilun PCB/PCBA greining

Almennt séð er fjöldi misheppnaðra vara takmarkaður, eða jafnvel aðeins ein. Þess vegna verður greining á misheppnuðum vörum að fylgja meginreglunni um lag-fyrir-lag greiningu utan frá og inn, frá óeyðandi til eyðileggjandi, og forðast ótímabæra eyðileggingu á bilunarstaðnum:

(1) Útlitsathugun

Útlitsathugun er fyrsta skrefið í greiningu á misheppnuðum vörum. Með útliti bilunarstaðarins og ásamt bakgrunnsupplýsingum geta reyndir bilanagreiningarverkfræðingar í grundvallaratriðum ákvarðað nokkrar mögulegar orsakir bilunar og framkvæmt markvissa eftirfylgnigreiningu. En það skal tekið fram að það eru margar leiðir til að fylgjast með útlitinu, þar á meðal sjónræn skoðun, handfesta stækkunargler, skrifborðsstækkunargler, stereo smásjá og málmvinnslu smásjá. Hins vegar, vegna munarins á ljósgjafa, myndgreiningarreglu og athugunardýpt, þarf að greina útlit samsvarandi búnaðar ítarlega í tengslum við búnaðarþætti. Forðastu að skjóta dómum til að mynda fyrirfram gefnar huglægar getgátur, gera bilunargreininguna í ranga átt og sóa dýrmætum ógildum vörum og greiningu. tíma.

(2) Ítarleg greining án eyðileggingar

Fyrir sumar bilanir eru aðeins sjónrænar athuganir notaðar og ekki er hægt að safna nægjanlegum bilunarupplýsingum, eða jafnvel bilunarpunktar finnast ekki, eins og delamination, rangsuðu og innri opnun. Á þessum tíma er þörf á öðrum óeyðandi greiningaraðferðum til frekari upplýsingasöfnunar, þar á meðal Ultrasonic gallagreiningu, 3D X-RAY, innrauða hitamyndatöku, skammhlaupsstaðsetningarskynjun o.s.frv.

Á stigi útlitsathugunar og óeyðandi greiningar er nauðsynlegt að gefa gaum að sameiginlegum eða andstæðum eiginleikum mismunandi misheppnaðra vara, sem hægt er að nota sem viðmið fyrir síðari bilunardóma. Eftir að hafa safnað nægum upplýsingum á óeyðandi greiningarstigi geturðu byrjað markvissa eyðingargreiningu.

(3) Tjónagreining

Eyðingargreining misheppnaðra vara er ómissandi og mikilvægasta skrefið, sem oft ákvarðar árangur eða bilun bilunargreiningar. Það eru margar aðferðir við eyðingargreiningu, svo sem rafeindasmásjárgreiningu og frumefnagreiningu, lárétta/lóðrétta skurði, FTIR osfrv., sem ekki er lýst í þessum kafla. Á þessu stigi er bilunargreiningaraðferðin vissulega mikilvæg, en mikilvægara er innsýn og dómgreind gallavandans og réttan og skýran skilning á bilunarhamnum og bilunarbúnaðinum til að finna raunverulega bilunarorsökina.

Bare borð PCB greining

Þegar bilanatíðnin er há er nauðsynlegt að greina PCB-plötuna sem hægt er að nota sem viðbót við bilanagreininguna. Þegar bilunarástæðan sem fæst í greiningarstigi bilunar er sú að galli á beru borði PCB veldur frekari áreiðanleikabilun, þá ætti það að endurspegla óáreiðanleika PCB með sama galla, eftir sama vinnsluferli og bilaða vara. sama Sama bilunarhamur og varan sem mistókst. Ef sami bilunarhamur er ekki afritaður getur það aðeins þýtt að greining á orsök biluðu vörunnar sé röng, eða að minnsta kosti ófullkomin.

Endurtekningarpróf

Þegar bilunartíðni er mjög lág og engin hjálp er hægt að fá frá PCB greiningu á berum borði, er nauðsynlegt að endurskapa PCB gallana og endurskapa enn frekar bilunarham misheppnuðu vörunnar, þannig að bilunargreiningin myndar lokaða lykkju.

Vegna vaxandi fjölda áreiðanleikabilana í PCB í dag, veitir bilunargreining mikilvægar fyrstu hendi upplýsingar fyrir hagræðingu hönnunar, endurbætur á ferli og efnisval, og er upphafið að vexti áreiðanleika. Frá stofnun þess hefur Xingsen Technology Central Laboratory verið skuldbundið til rannsókna á sviði greiningar á áreiðanleikabilun. Frá og með þessu tölublaði munum við smám saman kynna reynslu okkar og dæmigerð tilvik í greiningu á áreiðanleikabilun.