प्रारम्भिक 1950 हरूबाट मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) सधैं इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्ग को आधारभूत संरचनात्मक मोड्युल भएको छ। विभिन्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको वाहक र सर्किट सिग्नल ट्रान्समिशनको हबको रूपमा, यसको गुणस्तर र विश्वसनीयताले सम्पूर्ण इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्गको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। र विश्वसनीयता। लघुकरण, हल्का तौल र इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको बहु-कार्य आवश्यकताहरू, र सीसा-मुक्त र हलोजन-मुक्त प्रक्रियाहरूको प्रवर्द्धनको साथ, PCB विश्वसनीयताका लागि आवश्यकताहरू उच्च र उच्च हुनेछ, त्यसैले कसरी छिटो PCB विश्वसनीयता समस्याहरू पत्ता लगाउने र अनुरूप बनाउने। उपायहरू विश्वसनीयताको सुधार PCB कम्पनीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण मुद्दाहरू मध्ये एक भएको छ।

साधारण पीसीबी विश्वसनीयता समस्या र विशिष्ट किंवदंतियों

कमजोर सोल्डरबिलिटी

(भिजाउँदैन)

कम सोल्डरबिलिटी (गिलो नगर्ने)

वेल्डिंग

(तकिया प्रभाव)

खराब बन्धन

स्तरित विस्फोट बोर्ड

खुला सर्किट (प्वाल मार्फत)

खुला सर्किट

(लेजर ब्लाइन्ड होल)

खुला सर्किट (लाइन)

ओपन सर्किट (ICD)

सर्ट सर्किट (CAF)

सर्ट सर्किट (ECM)

जलेको बोर्ड

विश्वसनीयता समस्याहरूको वास्तविक असफलता विश्लेषणमा, एउटै विफलता मोडको विफलता संयन्त्र जटिल र विविध हुन सक्छ। तसर्थ, केसको छानबिन जस्तै, यसको लागि सही विश्लेषण सोच, सावधानीपूर्ण तार्किक सोच र विविध विश्लेषण विधिहरू चाहिन्छ। असफलताको वास्तविक कारण पत्ता लगाउनुहोस्। यस प्रक्रियामा, कुनै पनि लिङ्कमा कुनै पनि लापरवाहीले “अन्यायिक, झूटा, र गलत रूपमा न्याय गरिएको” मुद्दाहरू निम्त्याउन सक्छ।

विश्वसनीयता समस्या पृष्ठभूमि जानकारी संग्रह को सामान्य विश्लेषण

पृष्ठभूमि जानकारी विश्वसनीयता समस्याहरूको लागि विफलता विश्लेषणको आधार हो, जसले सबै पछिल्ला विफलता विश्लेषणहरूको प्रवृत्तिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र अन्तिम संयन्त्र निर्धारणमा निर्णायक प्रभाव पार्छ। तसर्थ, असफलताको विश्लेषण गर्नु अघि, असफलता पछिको जानकारी सकेसम्म धेरै सङ्कलन गर्नुपर्छ, सामान्यतया समावेश तर सीमित छैन:

(1) विफलता दायरा: असफलता ब्याच जानकारी र अनुरूप असफलता दर

① यदि ठूलो उत्पादनमा एकल ब्याचमा समस्या छ, वा असफलता दर कम छ भने, असामान्य प्रक्रिया नियन्त्रणको सम्भावना बढी छ;

②यदि पहिलो ब्याच/बहु ब्याचहरूमा समस्याहरू छन्, वा असफलता दर उच्च छ भने, सामग्री र डिजाइन कारकहरूको प्रभावलाई अस्वीकार गर्न सकिँदैन;

⑵असफलताको लागि पूर्व-उपचार: चाहे PCB वा PCBA असफल हुनु अघि पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरूको एक श्रृंखलाबाट गुज्रिएको छ। सामान्य पूर्व-उपचारहरूमा प्रि-रिफ्लो बेकिंग, लिड-फ्री/लीड-फ्री रिफ्लो सोल्डरिङ, लीड-फ्री/लीड-फ्री वेभ सोल्डरिङ र म्यानुअल सोल्डरिङ आदि समावेश छन्। – उपचार प्रक्रिया (सोल्डर पेस्ट, स्टिल जाल, सोल्डर तार, आदि) ), उपकरण (सोल्डरिंग फलाम शक्ति, आदि) र मापदण्डहरू (रिफ्लो कर्भ, वेभ सोल्डरिंग प्यारामिटरहरू, हात सोल्डरिंग तापमान, आदि) जानकारी;

(3) विफलता परिदृश्यहरू: विशिष्ट जानकारी जब PCB वा PCBA असफल हुन्छ, केहि पूर्व-प्रशोधनमा छन् जस्तै सोल्डरिङ र एसेम्बली प्रक्रिया, जस्तै खराब सोल्डरबिलिटी, डेलामिनेशन, आदि। केही फलो-अप एजिंग, परीक्षण वा प्रयोगको क्रममा असफलतामा छन्, जस्तै CAF, ECM, बर्न-इन, आदि; विफलता प्रक्रिया र सम्बन्धित प्यारामिटरहरू विस्तारमा बुझ्न आवश्यक छ;

असफलता PCB/PCBA विश्लेषण

सामान्यतया, असफल उत्पादनहरूको संख्या सीमित छ, वा एक मात्र। तसर्थ, असफल उत्पादनहरूको विश्लेषणले बाहिरबाट भित्रसम्म तह-दर-तह विश्लेषणको सिद्धान्तको पालना गर्नुपर्छ, गैर-विनाशकारी देखि विनाशकारीसम्म, र विफलता साइटलाई समयभन्दा पहिले नष्ट गर्नबाट जोगिन:

(1) उपस्थिति अवलोकन

उपस्थिति अवलोकन असफल उत्पादनहरूको विश्लेषणमा पहिलो चरण हो। विफलता साइट को उपस्थिति र पृष्ठभूमि जानकारी संग संयुक्त को माध्यम बाट, अनुभवी विफलता विश्लेषण ईन्जिनियरहरु लाई मूलतया असफलता को धेरै सम्भावित कारणहरु को निर्धारण र लक्षित अनुवर्ती विश्लेषण संचालन गर्न सक्छन्। तर यो ध्यान दिनुपर्छ कि दृश्य निरीक्षण, ह्यान्डहेल्ड म्याग्निफाइङ्ग ग्लास, डेस्कटप म्याग्निफाइङ्ग ग्लास, स्टेरियो माइक्रोस्कोप र मेटलर्जिकल माइक्रोस्कोप सहित उपस्थिति अवलोकन गर्न धेरै तरिकाहरू छन्। यद्यपि, प्रकाश स्रोत, इमेजिङ सिद्धान्त, र अवलोकन गहिराइमा भिन्नताको कारण, सम्बन्धित उपकरणहरूको उपस्थितिलाई उपकरण कारकहरूसँग संयोजनमा व्यापक रूपमा विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। पूर्वकल्पित व्यक्तिपरक अनुमानहरू बनाउनको लागि हतारमा निर्णयहरू नगर्नुहोस्, असफलता विश्लेषणलाई गलत दिशामा लैजानुहोस् र मूल्यवान अमान्य उत्पादनहरू र विश्लेषणहरू बर्बाद गर्नुहोस्। समय।

(२) गहिरो गैर विनाशकारी विश्लेषण

केही विफलताहरूको लागि, केवल दृश्य अवलोकनहरू प्रयोग गरिन्छ, र पर्याप्त विफलता जानकारी सङ्कलन गर्न सकिँदैन, वा असफलता बिन्दुहरू पनि फेला पार्न सकिँदैन, जस्तै delamination, गलत वेल्डिंग, र आन्तरिक उद्घाटन। यस समयमा, अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने, थ्रीडी एक्स-रे, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिङ, सर्ट-सर्किट स्थान पत्ता लगाउने, आदि सहित थप जानकारी सङ्कलनका लागि अन्य गैर-विनाशकारी विश्लेषण विधिहरू आवश्यक छन्।

उपस्थिति अवलोकन र गैर-विनाशकारी विश्लेषणको चरणमा, विभिन्न असफल उत्पादनहरू बीचको साझा वा विपरीत विशेषताहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ, जुन पछिको असफलता निर्णयहरूको लागि सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। गैर-विनाशकारी विश्लेषण चरणमा पर्याप्त जानकारी सङ्कलन गरेपछि, तपाईंले लक्षित विनाश विश्लेषण सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।

(3) क्षति विश्लेषण

असफल उत्पादनहरूको विनाश विश्लेषण अपरिहार्य र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो, जसले अक्सर असफलता विश्लेषणको सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ। त्यहाँ विनाश विश्लेषणका धेरै विधिहरू छन्, जस्तै स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी र एलिमेन्टल विश्लेषण, तेर्सो/ठाडो सेक्शनिङ, FTIR, आदि, जुन यस खण्डमा वर्णन गरिएको छैन। यस चरणमा, विफलता विश्लेषण विधि पक्कै पनि महत्त्वपूर्ण छ, तर अधिक महत्त्वपूर्ण त्रुटि समस्याको अन्तरदृष्टि र निर्णय हो, र वास्तविक असफलताको कारण पत्ता लगाउन असफलता मोड र विफलता संयन्त्रको सही र स्पष्ट समझ।

बेयर बोर्ड पीसीबी विश्लेषण

जब असफलता दर उच्च हुन्छ, यो बेयर बोर्ड पीसीबी विश्लेषण गर्न आवश्यक छ, जुन असफलता कारण विश्लेषणको लागि पूरकको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब असफल उत्पादन विश्लेषण चरणमा प्राप्त विफलता कारण यो हो कि बेयर बोर्ड पीसीबीको दोषले थप विश्वसनीयता विफलता निम्त्याउँछ, तब यदि बेयर बोर्ड पीसीबीमा उस्तै दोष छ भने, असफल उत्पादनको समान प्रशोधन प्रक्रिया पछि, यसले प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। असफल उत्पादनको रूपमा उही असफल मोड। यदि उही असफलता मोड पुन: उत्पादन गरिएको छैन भने, यसको मतलब यो मात्र हुन सक्छ कि असफल उत्पादनको कारणको विश्लेषण गलत छ, वा कम्तिमा अपूर्ण छ।

पुनरावृत्ति परीक्षण

जब असफलता दर धेरै कम छ र बेयर बोर्ड पीसीबी विश्लेषणबाट कुनै मद्दत प्राप्त गर्न सकिँदैन, पीसीबी दोषहरू पुन: उत्पादन गर्न र असफल उत्पादनको विफलता मोडलाई थप पुन: उत्पादन गर्न आवश्यक छ, ताकि असफलता विश्लेषणले बन्द लुप बनाउँछ।

आज PCB विश्वसनीयता विफलताहरूको बढ्दो संख्याको सामना गर्दै, असफलता विश्लेषणले डिजाइन अप्टिमाइजेसन, प्रक्रिया सुधार, र सामग्री चयनको लागि महत्त्वपूर्ण पहिलो-ह्यान्ड जानकारी प्रदान गर्दछ, र विश्वसनीयता वृद्धिको लागि सुरूवात बिन्दु हो। यसको स्थापना पछि, Xingsen टेक्नोलोजी केन्द्रीय प्रयोगशाला विश्वसनीयता विफलता विश्लेषणको क्षेत्रमा अनुसन्धान गर्न प्रतिबद्ध छ। यस मुद्दाबाट सुरु गर्दै, हामी बिस्तारै हाम्रो अनुभव र विश्वसनीयता विफलता विश्लेषणमा विशिष्ट केसहरू परिचय गर्नेछौं।