प्रारंभिक 1950s पासून, छापील सर्कीट बोर्ड (PCB) हे नेहमीच इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगचे मूलभूत संरचनात्मक मॉड्यूल राहिले आहे. विविध इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे वाहक आणि सर्किट सिग्नल ट्रान्समिशनचे केंद्र म्हणून, त्याची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता संपूर्ण इलेक्ट्रॉनिक पॅकेजिंगची गुणवत्ता निर्धारित करते. आणि विश्वसनीयता. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या सूक्ष्मीकरण, हलके वजन आणि मल्टी-फंक्शन आवश्यकता आणि लीड-फ्री आणि हॅलोजन-मुक्त प्रक्रियांच्या जाहिरातीसह, पीसीबीच्या विश्वासार्हतेसाठी आवश्यकता अधिक आणि उच्च होत जाईल, त्यामुळे पीसीबीच्या विश्वासार्हतेच्या समस्या त्वरीत शोधून आणि संबंधित कसे बनवायचे. उपाय विश्वसनीयता सुधारणे ही पीसीबी कंपन्यांसाठी महत्त्वाची समस्या बनली आहे.

सामान्य पीसीबी विश्वसनीयता समस्या आणि ठराविक दंतकथा

खराब सोल्डरबिलिटी

(ओले नाही)

खराब सोल्डरबिलिटी (न ओले)

वेल्डिंग

(उशी प्रभाव)

वाईट बाँडिंग

स्तरित स्फोट बोर्ड

ओपन सर्किट (छिद्रातून)

ओपन सर्किट

(लेझर ब्लाइंड होल)

ओपन सर्किट (लाइन)

ओपन सर्किट (ICD)

शॉर्ट सर्किट (CAF)

शॉर्ट सर्किट (ECM)

जळलेला बोर्ड

विश्वासार्हतेच्या समस्यांच्या वास्तविक अपयशाच्या विश्लेषणामध्ये, समान अपयश मोडची अपयश यंत्रणा जटिल आणि वैविध्यपूर्ण असू शकते. म्हणून, एखाद्या प्रकरणाच्या तपासाप्रमाणेच, योग्य विश्लेषण विचार, सूक्ष्म तार्किक विचार आणि वैविध्यपूर्ण विश्लेषण पद्धती आवश्यक आहेत. अपयशाचे खरे कारण शोधा. या प्रक्रियेत, कोणत्याही दुव्यातील कोणत्याही निष्काळजीपणामुळे “अन्यायकारक, खोटे आणि चुकीच्या पद्धतीने न्याय दिलेली” प्रकरणे होऊ शकतात.

पार्श्वभूमी माहिती संकलन विश्वसनीयता समस्यांचे सामान्य विश्लेषण

पार्श्वभूमी माहिती हा विश्वासार्हतेच्या समस्यांसाठी अयशस्वी विश्लेषणाचा आधार आहे, जो नंतरच्या सर्व अपयशी विश्लेषणांच्या प्रवृत्तीवर थेट परिणाम करतो आणि अंतिम यंत्रणा निर्धारावर निर्णायक प्रभाव टाकतो. म्हणून, अयशस्वी विश्लेषण करण्यापूर्वी, अपयशामागील माहिती शक्य तितकी गोळा केली जावी, सामान्यत: यासह परंतु इतकेच मर्यादित नाही:

(1) अपयशाची व्याप्ती: अपयश बॅच माहिती आणि संबंधित अपयश दर

① मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात एकाच बॅचमध्ये समस्या असल्यास, किंवा अपयश दर कमी असल्यास, असामान्य प्रक्रिया नियंत्रणाची शक्यता जास्त असते;

②पहिल्या बॅच/एकाधिक बॅचमध्ये समस्या असल्यास, किंवा अयशस्वी होण्याचे प्रमाण जास्त असल्यास, सामग्री आणि डिझाइन घटकांचा प्रभाव नाकारता येत नाही;

⑵अयशस्वी होण्यासाठी पूर्व-उपचार: PCB किंवा PCBA अयशस्वी होण्यापूर्वी पूर्व-उपचार प्रक्रियांच्या मालिकेतून गेले आहेत का. सामान्य पूर्व-उपचारांमध्ये प्री-रिफ्लो बेकिंग, लीड-फ्री/लीड-फ्री रिफ्लो सोल्डरिंग, लीड-फ्री/लीड-फ्री वेव्ह सोल्डरिंग आणि मॅन्युअल सोल्डरिंग इत्यादींचा समावेश आहे. आवश्यक असल्यास, आपल्याला प्रत्येक प्रीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीबद्दल अधिक जाणून घेणे आवश्यक आहे. -उपचार प्रक्रिया (सोल्डर पेस्ट, स्टील जाळी, सोल्डर वायर इ.) ), उपकरणे (सोल्डरिंग लोह पॉवर इ.) आणि पॅरामीटर्स (रीफ्लो वक्र, वेव्ह सोल्डरिंग पॅरामीटर्स, हँड सोल्डरिंग तापमान इ.) माहिती;

(३) अयशस्वी परिस्थिती: जेव्हा PCB किंवा PCBA अयशस्वी होते तेव्हा विशिष्ट माहिती, काही पूर्व-प्रक्रियेत असतात जसे की सोल्डरिंग आणि असेंबली प्रक्रिया, जसे की खराब सोल्डरिंग, डिलेमिनेशन इ.; काही फॉलो-अप वृद्धत्व, चाचणी किंवा वापरादरम्यान अयशस्वी देखील आहेत, जसे की CAF, ECM, बर्न-इन, इ.; अयशस्वी प्रक्रिया आणि संबंधित पॅरामीटर्स तपशीलवार समजून घेणे आवश्यक आहे;

पीसीबी/पीसीबीए विश्लेषण अयशस्वी

सर्वसाधारणपणे, अयशस्वी उत्पादनांची संख्या मर्यादित आहे किंवा फक्त एकच आहे. म्हणून, अयशस्वी उत्पादनांचे विश्लेषण बाहेरून आतून स्तर-दर-स्तर विश्लेषणाच्या तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे, विनाशकारी ते विनाशकारी, आणि अयशस्वी साइट अकाली नष्ट करणे टाळा:

(1) देखावा निरीक्षण

अयशस्वी उत्पादनांच्या विश्लेषणाची पहिली पायरी म्हणजे देखावा निरीक्षण. अयशस्वी साइटचे स्वरूप आणि पार्श्वभूमी माहितीसह, अनुभवी अपयश विश्लेषण अभियंते मुळात अपयशाची अनेक संभाव्य कारणे निर्धारित करू शकतात आणि लक्ष्यित फॉलो-अप विश्लेषण आयोजित करू शकतात. परंतु हे लक्षात घ्यावे की दृश्य निरीक्षण, हाताने भिंग, डेस्कटॉप भिंग, स्टिरिओ मायक्रोस्कोप आणि मेटलर्जिकल मायक्रोस्कोप यासह देखावा निरीक्षण करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. तथापि, प्रकाश स्रोत, इमेजिंग तत्त्व आणि निरीक्षण खोलीतील फरकामुळे, उपकरणाच्या घटकांच्या संयोगाने संबंधित उपकरणांचे स्वरूप सर्वसमावेशकपणे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. पूर्वकल्पित व्यक्तिनिष्ठ अंदाज तयार करण्यासाठी घाईघाईने निर्णय घेणे टाळा, अपयशाचे विश्लेषण चुकीच्या दिशेने करा आणि मौल्यवान अवैध उत्पादने आणि विश्लेषण वाया घालवा. वेळ

(2) सखोल गैर-विनाशकारी विश्लेषण

काही अयशस्वी होण्यासाठी, केवळ दृश्य निरीक्षणे वापरली जातात आणि पुरेशी अयशस्वी माहिती संकलित केली जाऊ शकत नाही, किंवा अपयशाचे बिंदू देखील सापडत नाहीत, जसे की डेलेमिनेशन, खोटे वेल्डिंग आणि अंतर्गत उघडणे. यावेळी, अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे, 3D एक्स-रे, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग, शॉर्ट-सर्किट लोकेशन डिटेक्शन इत्यादींसह पुढील माहिती संकलनासाठी इतर गैर-विध्वंसक विश्लेषण पद्धती आवश्यक आहेत.

देखावा निरीक्षण आणि विना-विध्वंसक विश्लेषणाच्या टप्प्यात, विविध अयशस्वी उत्पादनांमधील सामान्य किंवा विरुद्ध वैशिष्ट्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जे नंतरच्या अपयशाच्या निर्णयासाठी संदर्भ म्हणून वापरले जाऊ शकते. विना-विध्वंसक विश्लेषण टप्प्यात पुरेशी माहिती गोळा केल्यानंतर, तुम्ही लक्ष्यित विनाश विश्लेषण सुरू करू शकता.

(3) नुकसान विश्लेषण

अयशस्वी उत्पादनांचे विनाश विश्लेषण हे अपरिहार्य आणि सर्वात गंभीर पाऊल आहे, जे अनेकदा अपयशी विश्लेषणाचे यश किंवा अपयश ठरवते. विनाश विश्लेषणाच्या अनेक पद्धती आहेत, जसे की स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोपी आणि एलिमेंटल विश्लेषण, क्षैतिज/उभ्या सेक्शनिंग, एफटीआयआर इ., ज्यांचे या विभागात वर्णन केलेले नाही. या टप्प्यावर, अयशस्वी विश्लेषण पद्धत नक्कीच महत्त्वाची आहे, परंतु वास्तविक अपयशाचे कारण शोधण्यासाठी, दोष समस्येचे अंतर्दृष्टी आणि निर्णय, आणि अपयश मोड आणि अयशस्वी यंत्रणा यांचे योग्य आणि स्पष्ट आकलन हे अधिक महत्त्वाचे आहे.

बेअर बोर्ड पीसीबी विश्लेषण

जेव्हा अयशस्वी होण्याचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा बेअर बोर्ड पीसीबीचे विश्लेषण करणे आवश्यक असते, ज्याचा उपयोग अपयश कारण विश्लेषणासाठी पूरक म्हणून केला जाऊ शकतो. अयशस्वी उत्पादन विश्लेषणाच्या टप्प्यात प्राप्त झालेल्या अपयशाचे कारण असे की, बेअर बोर्ड पीसीबीच्या दोषामुळे अधिक विश्वासार्हता बिघडते, तर बेअर बोर्ड पीसीबीमध्ये समान दोष असल्यास, अयशस्वी उत्पादनाप्रमाणेच प्रक्रिया प्रक्रियेनंतर, ते प्रतिबिंबित केले पाहिजे. अयशस्वी उत्पादनाप्रमाणेच अपयश मोड. समान अपयश मोड पुनरुत्पादित न केल्यास, याचा अर्थ असा होऊ शकतो की अयशस्वी उत्पादनाच्या कारणाचे विश्लेषण चुकीचे आहे किंवा कमीतकमी अपूर्ण आहे.

पुनरावृत्ती चाचणी

जेव्हा अयशस्वी होण्याचे प्रमाण खूप कमी असते आणि बेअर बोर्ड पीसीबी विश्लेषणातून कोणतीही मदत मिळू शकत नाही, तेव्हा पीसीबी दोषांचे पुनरुत्पादन करणे आणि अयशस्वी उत्पादनाच्या अपयश मोडचे पुनरुत्पादन करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून अपयश विश्लेषण एक बंद लूप तयार करेल.

आज PCB विश्वासार्हता अपयशांच्या वाढत्या संख्येचा सामना करत असताना, अपयशाचे विश्लेषण डिझाइन ऑप्टिमायझेशन, प्रक्रिया सुधारणे आणि सामग्री निवडीसाठी महत्त्वपूर्ण माहिती प्रदान करते आणि विश्वासार्हतेच्या वाढीसाठी प्रारंभिक बिंदू आहे. त्याच्या स्थापनेपासून, Xingsen तंत्रज्ञान केंद्रीय प्रयोगशाळा विश्वासार्हता अपयश विश्लेषणाच्या क्षेत्रातील संशोधनासाठी वचनबद्ध आहे. या अंकापासून सुरुवात करून, आम्ही हळूहळू विश्वासार्हता अपयश विश्लेषणातील आमचा अनुभव आणि विशिष्ट प्रकरणे सादर करू.