1950-ийн эхэн үеэс хойш цахилгаан гүйдлийн хавтан (ПХБ) нь электрон савлагааны үндсэн бүтцийн модуль байсаар ирсэн. Төрөл бүрийн электрон эд ангиудын тээвэрлэгч, хэлхээний дохио дамжуулах зангилаа болохын хувьд түүний чанар, найдвартай байдал нь бүхэл бүтэн электрон савлагааны чанарыг тодорхойлдог. Мөн найдвартай байдал. Цахим бүтээгдэхүүний жижгэрэлт, хөнгөн жинтэй, олон үйлдэлт шаардлагууд, хар тугалгагүй, галоген агуулаагүй процессыг дэмжсэнээр ПХБ-ийн найдвартай байдалд тавигдах шаардлага улам бүр нэмэгдэж, ПХБ-ийн найдвартай байдлын асуудлыг хэрхэн хурдан илрүүлж, холбогдох арга хэмжээ авах вэ? арга хэмжээ Найдвартай байдлыг сайжруулах нь ПХБ-ын компаниудын хувьд чухал асуудлын нэг болсон.

ПХБ-ийн найдвартай байдлын нийтлэг асуудлууд ба ердийн домог

Гагнуурын чадвар муу

(Нойтохгүй)

Гагнуурын чанар муу (нойтон биш)

Гагнуур

(Дэрний эффект)

Муу холболт

Давхаргатай тэсрэх самбар

Нээлттэй хэлхээ (нүхээр)

нээлттэй хэлхээ

(Лазер сохор нүх)

Нээлттэй хэлхээ (шугам)

Нээлттэй хэлхээ (ICD)

Богино холболт (CAF)

Богино холболт (ECM)

Шатсан самбар

Найдвартай байдлын асуудлын бодит бүтэлгүйтлийн шинжилгээнд ижил эвдрэлийн горимын эвдрэлийн механизм нь нарийн төвөгтэй, олон янз байж болно. Иймд хэргийг мөрдөн шалгахтай адил зөв дүн шинжилгээ хийх сэтгэлгээ, нарийн логик сэтгэлгээ, олон талт шинжилгээний аргуудыг шаарддаг. Бүтэлгүйтлийн жинхэнэ шалтгааныг олох. Энэ үйл явцад аливаа холбоосын хайхрамжгүй байдал нь “шударга бус, худал, буруу шүүсэн” хэргийг үүсгэж болзошгүй.

Найдвартай байдлын асуудлуудын ерөнхий шинжилгээ мэдээлэл цуглуулах

Суурь мэдээлэл нь найдвартай байдлын асуудлын бүтэлгүйтлийн шинжилгээний үндэс бөгөөд дараагийн бүх бүтэлгүйтлийн шинжилгээний чиг хандлагад шууд нөлөөлдөг бөгөөд эцсийн механизмыг тодорхойлоход шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс, бүтэлгүйтлийн шинжилгээ хийхээс өмнө бүтэлгүйтлийн ард байгаа мэдээллийг аль болох их цуглуулах ёстой бөгөөд үүнд ихэвчлэн дараахь зүйлийг багтаасан боловч үүгээр хязгаарлагдахгүй.

(1) Алдаа дутагдлын хамрах хүрээ: бүтэлгүйтлийн багц мэдээлэл ба харгалзах эвдрэлийн хувь

① Хэрэв бөөнөөр үйлдвэрлэхэд нэг багцад асуудал гарвал, эсвэл эвдрэлийн түвшин бага байвал үйл явцын хэвийн бус хяналт үүсэх магадлал өндөр;

②Хэрэв эхний багц/олон багцад асуудал гарсан эсвэл эвдрэлийн түвшин өндөр байвал материал болон дизайны хүчин зүйлсийн нөлөөллийг үгүйсгэх аргагүй;

⑵Алдаа гарахын өмнөх боловсруулалт: ПХБ эсвэл ПХБА нь бүтэлгүйтэхээс өмнө хэд хэдэн урьдчилсан боловсруулалт хийсэн эсэх. Түгээмэл урьдчилан боловсруулалтанд дахин урсгалтай жигнэх, хар тугалгагүй/хар тугалгагүй дахин урсгалтай гагнах, хар тугалгагүй/хар тугалгагүй долгионоор гагнах, гараар гагнах гэх мэт орно. Шаардлагатай бол та бэлтгэл бүрд ашигласан материалын талаар илүү ихийг мэдэх хэрэгтэй. -эмчилгээний процесс (гагнуурын зуурмаг, ган тор, гагнуурын утас гэх мэт) ), тоног төхөөрөмж (гагнуурын төмрийн хүч гэх мэт) болон параметрүүд (дахин урсдаг муруй, долгионы гагнуурын параметр, гар гагнуурын температур гэх мэт) мэдээлэл;

(3) Гэмтлийн хувилбарууд: ПХБ эсвэл ПХБА бүтэлгүйтсэн үеийн тодорхой мэдээлэл, зарим нь гагнуурын болон угсралтын үйл явц гэх мэт гагнуурын чадвар муутай, давхаргыг задлах гэх мэт урьдчилсан боловсруулалтанд байдаг; зарим нь CAF, ECM, түлэгдэх гэх мэт ашиглалтын явцад хөгшрөлт, туршилт эсвэл бүтэлгүйтэлд орсон байдаг; бүтэлгүйтлийн үйл явц болон холбогдох параметрүүдийг нарийвчлан ойлгох шаардлагатай;

Алдаа гарсан ПХБ/ПХБА шинжилгээ

Ерөнхийдөө бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний тоо хязгаарлагдмал, эсвэл бүр ганцхан байдаг. Иймд бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний шинжилгээг хийхдээ гаднаас дотогшоо, үл эвдэхээс эвдэх хүртэл үе шаттайгаар дүн шинжилгээ хийх зарчмыг баримталж, эвдэрсэн газрыг хугацаанаас нь өмнө устгахаас зайлсхийх ёстой.

(1) Гадаад үзэмжийн ажиглалт

Гадаад үзэмжийг ажиглах нь бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний шинжилгээний эхний алхам юм. Гэмтлийн талбайн харагдах байдал, суурь мэдээлэлтэй хослуулснаар алдааны шинжилгээний туршлагатай инженерүүд үндсэндээ бүтэлгүйтлийн хэд хэдэн боломжит шалтгааныг тодорхойлж, зорилтот дараагийн шинжилгээг хийж чадна. Гэхдээ гадаад үзэмжийг ажиглах олон арга байдаг бөгөөд үүнд харааны үзлэг, гар томруулдаг шил, ширээний томруулдаг шил, стерео микроскоп, металлургийн микроскопууд байдаг. Гэсэн хэдий ч гэрлийн эх үүсвэр, дүрслэх зарчим, ажиглалтын гүн зэргээс шалтгаалан тохирох төхөөрөмжийн гадаад төрхийг тоног төхөөрөмжийн хүчин зүйлтэй уялдуулан иж бүрэн дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай. Урьдчилан таамагласан субьектив таамаглалыг бий болгохын тулд яаран дүгнэлт хийхээс зайлсхийж, бүтэлгүйтлийн шинжилгээг буруу тийш нь чиглүүлж, үнэ цэнэтэй хүчингүй бүтээгдэхүүн, дүн шинжилгээг дэмий үрэхээс зайлсхий. цаг.

(2) Үл эвдэх гүн гүнзгий дүн шинжилгээ

Зарим эвдрэлийн хувьд зөвхөн харааны ажиглалтыг ашигладаг бөгөөд эвдрэлийн талаар хангалттай мэдээлэл цуглуулж чадахгүй, бүр эвдрэлийн цэгүүдийг олж чадахгүй, тухайлбал, давхаргыг задлах, худал гагнуур хийх, дотоод нүхийг нээх. Энэ үед хэт авианы согог илрүүлэх, 3D X-RAY, хэт улаан туяаны дулааны дүрслэл, богино залгааны байршлыг илрүүлэх гэх мэт нэмэлт мэдээлэл цуглуулахад бусад үл эвдэх шинжилгээний аргууд шаардлагатай байна.

Гаднах төрхийг ажиглах, үл эвдэх дүн шинжилгээ хийх үе шатанд янз бүрийн бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний нийтлэг эсвэл эсрэг шинж чанаруудыг анхаарч үзэх шаардлагатай бөгөөд үүнийг дараагийн бүтэлгүйтлийн дүгнэлтэд лавлагаа болгон ашиглаж болно. Үл эвдэх шинжилгээний үе шатанд хангалттай мэдээлэл цуглуулсны дараа та зорилтот устгалын шинжилгээг эхлүүлж болно.

(3) Гэмтлийн шинжилгээ

Амжилтгүй болсон бүтээгдэхүүнийг устгах шинжилгээ нь зайлшгүй бөгөөд хамгийн чухал алхам бөгөөд алдааны шинжилгээний амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийг тодорхойлдог. Энэ хэсэгт тайлбарлаагүй электрон микроскоп, элементийн шинжилгээ, хэвтээ/босоо огтлол, FTIR гэх мэт устгалын шинжилгээний олон аргууд байдаг. Энэ үе шатанд бүтэлгүйтлийн дүн шинжилгээ хийх арга нь мэдээжийн хэрэг чухал боловч алдаа дутагдлын асуудлыг ойлгох, дүгнэлт хийх, бүтэлгүйтлийн бодит шалтгааныг олохын тулд эвдрэлийн горим, эвдрэлийн механизмыг зөв, тодорхой ойлгох явдал юм.

Нүцгэн хавтангийн ПХБ-ийн шинжилгээ

Гэмтлийн түвшин өндөр байгаа тохиолдолд нүцгэн хавтангийн ПХБ-д дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь эвдрэлийн шалтгааныг шинжлэхэд нэмэлт болгон ашиглаж болно. Гэмтлийн бүтээгдэхүүний шинжилгээний үе шатанд гарсан бүтэлгүйтлийн шалтгаан нь нүцгэн хавтангийн ПХБ-ийн согог нь цаашдын найдвартай байдлын доголдлыг үүсгэдэг бол хэрэв нүцгэн хавтангийн ПХБ нь бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүнтэй ижил боловсруулалтын дараа ижил согогтой байвал энэ нь алдааг тусгах ёстой. бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүнтэй ижил алдааны горим. Хэрэв ижил бүтэлгүйтлийн горимыг дахин гаргахгүй бол энэ нь бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний шалтгааныг шинжлэх нь буруу, эсвэл ядаж бүрэн бус гэсэн үг юм.

Дахин давтагдах тест

Гэмтлийн түвшин маш бага бөгөөд нүцгэн хавтангийн ПХБ-ийн шинжилгээнээс тусламж авах боломжгүй үед ПХБ-ийн согогийг дахин гаргаж, бүтэлгүйтсэн бүтээгдэхүүний эвдрэлийн горимыг дахин гаргах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр эвдрэлийн шинжилгээ нь хаалттай гогцоо үүсгэдэг.

Өнөөдөр ПХБ-ийн найдвартай байдлын доголдлын тоо нэмэгдэж байгаа тул бүтэлгүйтлийн шинжилгээ нь дизайныг оновчтой болгох, үйл явцыг сайжруулах, материал сонгоход чухал ач холбогдолтой мэдээллийг өгдөг бөгөөд найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх эхлэлийн цэг юм. Xingsen Технологийн Төв Лаборатори байгуулагдсан цагаасаа хойш найдвартай байдлын эвдрэлийн шинжилгээний чиглэлээр судалгаа хийж ирсэн. Энэ дугаараас эхлэн бид найдвартай байдлын доголдлын дүн шинжилгээ хийх туршлага, ердийн тохиолдлуудыг аажмаар нэвтрүүлэх болно.